美科等离子设备 美科等离子设备怎么样

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于美科等离子设备的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍美科等离子设备的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 等离子切割机如何切割?
2. 空气等离子切割机怎么操作?

一、等离子切割机如何切割?

将空气等离子切割机插入电源即可切割。

喷嘴出现气体以后，查看切割材料的厚度，对其进行调档操作，调节成切割材料的适合厚度，将切割的工件放置到合适位置，并将切割地线的夹子夹在设备的工件上，完成以上操作以后就可以进行切割了，需要匀速切割，切割成功后将空气等离子切割机割炬的开关关闭，接着再将其他开关关闭，然后等待设备冷却即可。

扩展资料：

空气等离子切割机使用注意事项：

1、安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。

2、等离子切割机设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。

3、工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。

4、电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。

5、切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。

参考资料来源：

二、空气等离子切割机怎么操作?

   空气等离子切割机是利用高温、高速、强劲的离子射流将金属快速熔化并随即吹除，形成狭窄割缝，它不但能切割碳钢、铸铁等一般的金属材料，更重要的是能解决不锈钢、高温合金、钛合金、铜、铝及其他有色金属等氧乙炔焰不能切割的问题，而且其切割缝整齐、切口光滑，热量集中、工件变形量小，不改变切口周围材料的物理性能。空气等离子弧的切割过程是将0.3—0.5MPa的压力的空气通入枪体作为离子气体，由高频振荡器的电极与喷嘴之间的气隙进行火花放电，小范围的电离迅速扩展到电极端部与工作之间的整个区域而形成离子弧，等离子弧的产生，意味着两电极之间绝缘状态被打破，形成了电阻值很小的导电通道，导电物质是电子和正离子，它们源源不断的分别流向正极和负极，形成等离子弧电流，即电源输出的工作电流，与此同时，原先的电流空载电压也伴随着等离子弧的产生而降低到正常的工作电压。等离子弧的工件上建立的阳极斑点，是在弧柱直接作用下，工件上温度最高，接受能量最集中的区域，该处的金属很快熔化或蒸发，在等离子气流的喷射作用下，冲刷出一条很窄的切口。由于空气等离子弧切割有许多氧乙炔焰切割无法比拟的优越性，使国内外同行业专家高度重视，使空气等离子弧切割设备的研制、生产和使用得到了快速发展。目前我公司生产的空气等离子弧切割机被广大用户在各个领域广泛采用，取得了良好的效果。下面主要介绍【武汉华宇诚数控科技有限公司】空气等离子弧切割机安装、调试和操作方法。

1.安装方法

按随机说明书安装连接好设备电源电缆，电源线线径见表一：

注： (1) 如果等离子切割机电源一次线线径小于表内值线径，容易造成导线发热。切割机电源一次线长度请按国家标准安装，不宜过长。

(2) 按随机说明书安装连接好设备气管、水管，气管直径Φ12毫米，水管Φ12毫米（LGK-160和LGK-250机水冷割炬使用）。

(3) 割炬安装：按切割机前面板所属位置安装，检查割炬上电极喷嘴是否安装齐全、紧固、正确。并且检查电极和喷嘴的同轴度，旋紧喷嘴罩，打开机器开关，检查压缩空气是否能从喷嘴孔中通畅流出。

(4) 按规定安装好待切割工件，并把切割地线夹子夹紧在工件上或接触良好的工作台上。

2.调试方法

(1)空气压缩机启动气压的调整：先将空气压缩机电源打开，使其气压上升到停机状态，打开空气压缩机的放气阀门，观察再次启动时的空气压缩机气压表数值，如低于规定数值，调整空压机压力开关(接触式割炬0.4MPa； 非接触式割炬0.5MPa)。

(2)空气过滤减压阀气压调整要点：首先是空气压缩机储气罐压力上升至停机状态，将切割机试气开关打开，调整解压阀至该机器正常工作气压。如需调整气压，应将旋钮向上提起。若要调大气压应将旋钮向顺时针方向旋转(减压阀出厂时已调整完毕，用户不要随意调整)。

(3)切割机气源调试要点：空气过滤减压阀数值见表二。

(4)空气压缩机日常保养：空气压缩机储气罐必须经常防水(1—3天放水一次)，气缸头应经常检查油标是否有油，若低于油标线，要及时加注空气压缩机专用机油(请根据不同季节加注不同型号的机油)。

3.操作方法

(1)按随机说明书安装连接好设备后，检查割炬电极喷嘴是否安装正确，气压是否符合规定要求，非接触式割炬轮架到喷嘴距离：60 、100机为4mm,160、250机为5mm；接触式割炬电极喷嘴安装时要同心。切割时等离子切割机喷嘴必须接触被切工件。160、250水冷割炬在使用前检查回水管是否有不间断水流出。

(2)接通电源、气源，打开机器主令开关，割炬喷嘴应有气体喷出。

(3)根据切割材料板厚将电流切换开关调整到大挡或小档位置。

(4)LGK-60、LGK-100切割机在使用接触式小割炬时，切割板厚应在 4mm以下。

(5)安放好待切割工件并把切割地线夹子夹紧在工件上或接触良好的工作台上。

(6)待切割工件割缝下必须悬空100mm以上。

(7)将割炬喷嘴对准切割工件起点位置(板材边缘)，按下割炬开关引燃电弧切割；切透工件后匀速移动割炬。

(8)当切割极限厚度板材时，割炬在板材边缘起弧后，停顿数秒待工件完全切透后，方可匀速移动割炬。千万不要移动过早，否则会造成翻浆切割不透。

(9)结束切割时松开割炬开关，停止移动割炬，电弧熄灭；由线路板控制继续延时供气，冷却电极喷嘴及割炬直至停气。

(10)当需要从工件中间切割时，应先用钻头在起始切割处钻Φ 5MM孔后再引弧切割，防止被切割工件翻浆，造成喷嘴烧损。

(11)自动小车切割和手动切割时移动速度的基本原则：板边引弧切透后匀速 移动割炬，观察电弧锋线，再切透的情况下调整到最大速度，切割到板边停顿。在工件将要切断时，应注意防止喷嘴与工件接触短路。

(12)电极铪丝使用消耗低于电极端面 1.5mm时应及时更换电极。切割中发现

    工件切口变宽、偏斜，穿透能力降低，喷嘴孔径变大时，应注意更换喷嘴。

到此，以上就是微星自动化小编对于美科等离子设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于美科等离子设备的2点解答对大家有用。