等离子表面处理pp材料 等离子体表面处理技术

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子表面处理pp材料的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍等离子表面处理pp材料的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 请教一下高手。PP塑料材料喷漆的问题!
2. 等离子清洗机的应用
3. 等离子表面处理机的等离子表面处理机概述

一、请教一下高手。PP塑料材料喷漆的问题!

答： 这是性能测试不过的问题。 可根据两方面解决此问题 1 油漆问题，可让油漆厂配合，更改原漆性能，或更改溶剂强度。若是双液的油漆可适当把固化剂比例调高。2 素材问题， 在喷漆之前产品有没有处理干净，产品油污没处理干净也容易掉漆。

PP塑料喷漆出现掉漆的现象，其原因是由于PP材质的表面能低，附着力性能差，在进行表面涂装喷涂时容易出现附着力不良掉漆的现象。有效的解决方法是，在PP材质与油漆涂层之间喷涂一层东莞炅盛PP附着力处理剂，提升层间附着力，百格测试5B。

PP塑料属于非极性材料，高结晶、低表面能，在表面能喷漆常出现掉漆问题，因此在涂装领域中，增强PP塑料表面的附着力的方法有很多种，其中火焰处理、电晕处理等都是传统的处理方式，对于高效、稳定性高、良率高的涂装来说并不适合。

静川附着力处理剂属于底涂型的附着力助剂，通过喷涂的方式喷覆于PP塑料基材表面，然后再喷涂油漆，适用的油漆体系比较广泛，UV漆、橡胶漆、PU漆、普通色漆等等，基材方面，同样适用于PP改性底材，喷涂的工艺形式上，则是主要是PP塑料喷漆和PP塑料胶粘工艺，解决喷漆掉漆问题以及PP塑料与胶粘粘接不牢固现象。

1.使用改性PP:可以在PP中加入极性助剂,如PP接枝物有助于改进喷漆效果.

2.喷漆前要清洁表面,除去油污等杂质.

3.在喷漆前可涂一层PP水(的水溶液)再喷PP漆,那是绝对可以了.

有时可以在喷漆前把容易掉漆的地方用火烤一下,也容易喷上漆.

二、等离子清洗机的应用

达因特等离子清洗机产品应用有以下行业：

印刷包装行业：

产品在需要印刷和包装过程中有粘接和印刷方面的问题，经等离子处理后，表面微观结构改变，节省胶水成本

数码行业：

手机、笔记本及其他数码产品外壳喷涂、LOGO及装饰条的粘接，显示屏粘接，永不开胶；等离子可增加处理表面附着力，防止数码产品外壳脱漆及键盘文字褪色；

汽车制造行业：

针对各类汽车门窗橡胶封条、内饰、车灯、空调出风装置的局部喷涂；同时被用于增加汽车刹车块、雨刮器、油封、仪表盘、发动机的粘接密封性，对于防水、隔音、防脱落有很大的工艺改善。

五金行业：

金属的各种钢材的喷涂前处理，表面通过等离子处理后，增强了表面附着力。经过喷涂过的金属，延长了使用寿命，其抗磨损能力是未经等离子处理过的20倍以上。

塑料行业：

主要应用于喷涂及粘接前处理，处理过的产品表面不掉漆，文字不脱落和褪色。

PTL--普特勒电气科技低温大气射频辉光等离子技术

PTL普特勒公司通过多年射频电源的研发经验及对放电控制技术深入实验，成功实现了在大气压下的射频均匀辉光放电，使射频辉光放电不再需要真空状态，实现了最大2000mm的宽幅均匀辉光放电，并在多个领域实现应用。系统使用方便、性能稳定、低耗高效。

PTL-普特勒低温大气射频辉光等离子系统的应用领域

FPD 方面

LCD, LTPS, OLED等各种基板玻璃表面清洗和连接前工艺的设备，不需要真空排气。采用均匀大气压等离子，以大气压等离子的问题点Stremer或者Arc的产生为准则阻断，基板上无损坏的表面清洗工艺。另外多元电极和原有大气压等离子技术相比，扩张性比较容易，所以从第一代较小的基板开始到第十代3000mm扩大的大型基板都可以使用。

TSP 方面

触摸屏的主要工艺的清洗，提高OCA/OCR，压层，ACF，AR/AF涂层等工艺上的粘合力/涂层力，为去除气泡/异物，通过多种大气压等离子形态的运用，可以将各种玻璃，薄膜均匀的大气压等离子放电使表面无损坏进行处理。

半导体 方面

半导体成型工艺，刻模工艺&焊接工艺，焊球连接&安装工艺的广泛使用可以提高芯片和环氧间的粘结力，和引线框架的安装和粘接力，板材和焊球之间的粘结力。防止半导体特性上的电气损坏或者容易发生的静电问题 ，可以采用多元系统技术。另外，因为可以根据硅片的大小制造大气压等离子，无论多小的等离子都可以适用。

三、等离子表面处理机的等离子表面处理机概述

印刷包装行业一直是中国技术改造最为活跃的工业领域之一。二十世纪八九十年代，随着国内自动糊盒机制造业的起步，高新印刷技术和设备不断引进，使中国印刷包装行业总体上与发达国家的技术水平日趋接近，。

全自动糊盒机的广泛运用作为印刷包装行业发展的里程碑，对各种包装盒的制作起到了非常大的作用。随着我国消费需求的不断扩大，消费质量也不断的提高，自动糊盒机的运行速度会越来越快，人们越来越需要那种精密的包装盒，包括覆膜的，UV、上光的等等，这些新的种类的包装盒有一个共同的特点，那就是粘不牢、容易开胶。开始，设备厂商首先想到的是，在自动糊盒机上安装一个打磨机，利用砂轮与包装盒粘接处之间的机械摩擦，将需要粘接的地方打磨粗糙，从而多上一些胶，达到粘牢的目的。但砂轮打磨的缺点是显而易见的，一、破坏了包装盒的表面。二、砂轮打磨会产生大量的纸屑飞沫，生产工人被动地把纸屑飞沫吸入肺中，长期工作会得肺癌等呼吸疾病。三、纸屑塞满砂轮端面，减少了砂轮与包装盒之间的摩擦，从而影响了生产质量（开始时能粘牢，后面的就会有粘不牢的）。

也有一部分设备厂商在砂轮打磨无法杜绝开胶问题时，不惜加大成本尽量采购进口或国产高档糊盒胶水，专用于覆膜的、UV、上光的产品。但是，大部分胶水在不同的环境中，品质难以保障，如果对胶水保管不当，或者其他原因，还是会出现开胶现象。目前印刷行业对难粘产品主要采用黄胶或者其他高档胶水糊盒，价格约20-30元/kg,，平均每20万个彩盒用胶量每天为100kg，每月光胶水成本就是6-9万元，而采用等离子表面处理机处理后，只需要采用白胶糊盒即可，白胶约6元/kg，在相同的情况下，节约成本70%，每年直接节约成本50-75万元。开胶返工的成本，产品品质问题赔偿给客户的费用可以完全节省，平时不能接的高要求国外单能轻松接下，经济效益上百万元。

等离子表面处理机由等离子发生器，气体输送管路及等离子喷头等部分组成，等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生低温等离子体，等离子体中粒子的能量一般约为几个至几十电子伏特，大于聚合物材料的结合键能，完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键；但远低于高能放射性射线，只涉及材料表面，不影响基体的性能。处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中，电子具有较高的能量，可以断裂材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性(大于热等离子体)，而中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。通过低温等离子体表面处理，材料面发生多种的物理、化学变化。表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂等，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团（羟基、羧基），这些基因对各类涂敷材料具有促进其粘合的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。在同样效果下，应用等离子体处理表面可以得到非常薄的高张力涂层表面，有利于粘结、涂覆和印刷。不需其他机器、化学处理等强烈作用成份来增加粘合性。

等离子处理的特点是，一、对包装盒表面处理深度较小但非常均匀。二、没有纸屑飞沫出现，属于环保处理。三、等离子喷头距离包装盒之间有一定的距离，只有通过喷头把低温等离子喷射到包装盒需要涂胶处，可处理各类复杂形状的包装盒，连续性运作，产品质量稳定。四、工作中不需要消耗其他燃料，只需接上普通电源即可运行，大大降低包装印刷成本。

等离子表面处理机，目前已经开发了单喷头，双喷头，三喷头，旋转喷头等多款型号，喷出的是低温等离子，形状像火焰，但不会点燃包装盒。另外，为方便用户，等离子表面处理机还具有安全连锁功能，用户可根据需要，安装产线中自动控制装置，一旦产线中无包装盒经过，等离子表面处理机会立刻自动停止喷射等离子，而有包装盒经过时，它又自动喷出等离子

还有真空等离子处理机，在一个密封舱体内设置电极，在真空泵的作用下是舱体内的气压达到5--10毫托，再在高频发生器的作用下，电极之间产生等离子体，然后对样品表面进行处理，来达到改变表面活性的目的。

到此，以上就是微星自动化小编对于等离子表面处理pp材料的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子表面处理pp材料的3点解答对大家有用。