激光表面处理机 激光表面处理机怎么用

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于激光表面处理机的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍激光表面处理机的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 激光打标机可以打什么材料
2. 激光淬火表面处理

一、激光打标机可以打什么材料

摘要：随着激光打标技术的发展，激光打标机应用越来越广泛，用于服装辅料、医药包装、酒类包装、建筑陶瓷、饮料包装、织物切割、橡胶制品、外壳铭牌、工艺礼品、电子元件、皮革等行业。下面来了解下激光打标机结构原理以及激光打标机可以打什么材料。一、激光打标机的原理
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
公认的原理是两种：
“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。
二、激光打标机组成结构
1、激光电源
光纤激光打标机激光电源是为光纤激光器提供动力的装置，其输入电压为AC220V的交流电。安装于打标机控制盒内。
2、光纤激光器
光纤激光打标机采用进口脉冲式光纤激光器，其输出激光模式好使用寿命长，被设计安装于打标机机壳内。
3、振镜扫描系统
振镜扫描系统是由光学扫描器和伺服控制二部分组成。整个系统采用新技术、新材料、新工艺、新工作原理设计和制造。
光学扫描器采用动磁式偏转工作方式的伺服电机。具有扫描角度大、峰值力矩大、负载惯量大、机电时间常数小、工作速度快、稳定可靠等优点。精密轴承消隙机构提供了超底轴向和径向跳动误差；“电子扭力棒”取代传统弹性材料扭力棒，大大提高了使用寿命和长期工作的可靠性；任意位置零功率保持工作原理既降低了使用功耗，又减少了器件的发热效应，省却了恒温装置；先进的高稳定性精密位置检测传感技术提供高线性度、高分辨率、高重复性、低漂移的性能。
光学扫描器分为X方向扫描系统和Y方向扫描系统，每个伺服电机轴上固定着激光反射镜片。每个伺服电机分别由计算机发出数字信号控制其扫描轨迹。
4、聚焦系统
聚焦系统的作用是将平行的激光束聚焦于一点。主要采用f-θ透镜，不同的f-θ透镜的焦距不同，打标效果和范围也不一样，光纤激光打标机选用进口高性能聚焦系统，其标准配置的透镜焦距f=160mm，有效扫描范围Φ110mm。用户可根据需要选配型号的透镜。
可选配的F-θ透镜有：
f=100mm，有效聚焦范围Φ65mm。
f=160mm，有效聚焦范围Φ110mm。
5、计算机控制系统
计算机控制系统是整个激光打标机控制和指挥的中心，同时也是软件安装的载体。通过对声光调制系统、振镜扫描系统的协调控制完成对工件打标处理。
光纤激光打标机的计算机控制系统主要包括机箱、主板、CPU、硬盘、内存条、D/A卡、软驱、显示器、键盘、鼠标等。
三、激光打标机可以打什么材料
1、激光打标机可雕刻金属及多种非金属材料。更适合应用于一些要求精细、精度高的产品加工。
2、应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、医疗器械等行业。
3、适用材料包括：普通金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛），金属氧化物（各种金属氧化物均可），特殊表面处理（磷化、铝阳极化、电镀表面），ABS料（电器用品外壳，日用品），油墨（透光按键、印刷制品），环氧树脂（电子元件的封装、绝缘层）。
4、对于不同的材料需要应用不同的激光打标机。像木材、布料、亚克力、纸张、塑料、皮革、PVC等非金属材料一般是用二氧化碳CO2激光打标机，而铝、铜、金、银、氧化铝、不锈钢、镀锌、锌合金等金属材料则一般会用到光纤激光打标机。此外还有紫外激光打标机，它能够打标PVC、橡胶、塑料、铝、铜和金银等材料。

二、激光淬火表面处理

激光表面淬火是用高能激光束照射到工件表面，使表层温度迅速升高至相变点之上（低于熔点）。

由于金属良好的导热性，当激光束移开后，实现材料的相变硬化。激光表面淬火时，材料被高速加热和高速冷却，加热速度可达104~109e/s；冷却速度大于104e/s；激光表面淬火件的硬度高，通常比常规淬火高5%~10%，淬火组织细小，硬化层深度约为0.2~0.5mm。

由于加热和冷却速度快，热影响区小，对基材的性能及尺寸影响小；易于实现局部、非接触式处理。特别适于复杂精密零件的硬化加工；生产效率高，易实现自动化操作，无需冷却介质，对环境无污染。

激光淬火优势：

1、激光淬火设备容易操作，在金属表面进行加热和冷却，具有速度快、热影响小、变形小等特点，适用于表面热处理。

2、激光淬火可以替代传统淬火工艺，适用于多个工件的淬火。

3、可以控制表面和深度温度场的分布，对不同材料的淬火深度可以实现可调节。

4、对工件进行局部淬火时，激光束不会直接加热到工件的表面，而是通过焦点区域作用于工件的表层。这种方法能保证工件表面和内部的均匀淬火，防止产生马氏体、珠光体等组织。

5、激光淬火可提高材料的耐磨性、抗疲劳强度和抗蚀能力。

6、激光淬火可以使材料的力学性能达到最佳状态，如弹性模量和抗拉强度。

以上内容参考

到此，以上就是微星自动化小编对于激光表面处理机的问题就介绍到这了，希望介绍关于激光表面处理机的2点解答对大家有用。