等离子设备切割 等离子设备切割机

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子设备切割的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍等离子设备切割的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 等离子切割机的切割方法有哪些?
2. 操作等离子切割机有什么危险

一、等离子切割机的切割方法有哪些?

等离子切割机的使用方法分为三种：手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。

一、手动非接触式切割

1、 将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

二、手动接触式切割

1、“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。

2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。

3、切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。

三、自动切割

1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。

3、联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。

4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。

5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

8、切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。

扩展资料：

等离子切割机操作前的准备工作如下：

1、联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。

2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。

3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。

4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。

参考资料来源：

二、操作等离子切割机有什么危险

摘要：等离子切割机是切割作业的机械设备，它的操作存在一定的危险，主要危险包括高温电弧光产生的紫外线、红外线等物理危险，以及电焊气溶胶的各种成分等化学危险，另外，等离子本身对人体也有一定的危害，因此，操作等离子切割机的工作人员一定要遵循等离子切割机安全操作规程。下面一起来了解一下等离子切割机的操作规程吧。一、操作等离子切割机有什么危险
工业生产很多时候要用到等离子切割机，使用等离子切割机时，对操作人员有一定的危险，主要的危险分为物理因素以及化学因素两大类。前者有高温电弧光产生的紫外线、红外线等。后者为电焊气溶胶的各种成分，固态有各种金属铁、锰、铝、铬、铅、镍，放射性元素等，气相部分有氧化锰、氟化氢、氮氧化物等等气体。
另外，等离子对人体的伤害也体现在两个方面，包括短期直接伤害和长期间接伤害：短期直接伤害是指等离子电弧光会严重刺激眼部，眼部损伤，主要由于金属散发的红外线辐射和紫外线辐射引起。长期间接伤害是等离子电弧产生的辐射长期影响下会影响细胞分裂，造成多种亚健康状态，吸入在过程中产生的烟雾或气体。金属氧化物和金属烟雾吸入肺部后，会刺激呼吸道，长期会引发病变。
二、等离子切割机安全操作规程
等离子切割机的操作存在一定的危险性，因此操作人员必须经过培训，了解并严格遵循等离子切割机安全操作规程：
1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
3、设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
6、开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8、手动升降割炬，检查动作有无异常。
9、起动等离子发生器时，应根据材料厚度调整气压。
10、切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
11、工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12、在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。

到此，以上就是微星自动化小编对于等离子设备切割的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子设备切割的2点解答对大家有用。