真空等离子表面处理系统|真空等离子表面处理系统性能验证

等离子表面处理原理就是等离子温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团。

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文章目录：

1. 什么是等离子表面处理?
2. 什么是等离子表面处理工艺?
3. 等离子表面处理机的等离子表面处理机概述

一、什么是等离子表面处理?

等离子表面处理原理就是等离子温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。

通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。

工艺

等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一，可以用于处理各种材料，包括塑料、金属或者玻璃等。

等离子处理机对表面清洗，可以清除表面上的脱模剂和添加剂等，而其活化过程，则可以确保后续的粘接工艺和涂装工艺等的品质，对于涂层处理而言，则可以进一步改善复合物的表面特性。使用这种等离子技术，可以根据特定的工艺需求，高效地对材料进行表面预处理。

以上内容参考：

二、什么是等离子表面处理工艺?

等离子技术处理过的表面，无论是塑料，金属还是玻璃都能获得表面能的提高。通过这样的处理工艺，制品的表面状态才能充分满足后续的涂装，粘接等工艺的要求。

常压等离子技术具有极为广泛的应用领域，这使其成为行业中广受关注的核心表面处理工艺。通过使用这种创新的表面处理工艺，可以实现现代制造工艺所追求的高品质，高可靠性，高效率，低成本和环保等目标

等离子处理工艺可以实现有选择的表面改性

活化:　大幅提高表面的润湿性能，形成活性的表面

清洗:　去除灰尘和油污，精细清洗和去静电

涂层: 　通过表面涂层处理提供功能性的表面

提高表面的附着能力

提高表面粘接的可靠性和持久性

一、表面清洗

基本功能：对材料表面的油脂、油污等有机物及氧化层机型清洗

使用范围：在溅射、油漆、粘合、健合、焊接、铜焊、镀膜和PVD、CVD涂覆前的预处理，得到完全洁净和无氧化层的表面；

适用材料：金属、玻璃、陶瓷和各类高分子材料

二、表面活化

基本功能：在材料表面生成活性基团，增加表面极性，提高表面能

使用范围：在印刷、粘合、涂覆前进行预处理，大幅度提高材料表面粘接能力

适用材料：玻璃、陶瓷和各类高分子材料

三、表面聚合

基本功能：通过气体在等离子环境下聚合，在材料上形成厚度约几个微米的保护层

使用范围：在材料应用类似PTFE材质的涂镀、亲水涂镀等。

反应气体：防水涂镀---环己物；类似PTFE材质的涂镀---含氟处理气体 亲水涂镀---乙烯醋酸

四、表面刻蚀

基本功能：通过腔体内等离子气体的处理作用，将被刻蚀物变成气相并排除腔体

使用范围：在塑料印刷和粘合前预处理和半导体材料表面刻蚀处理。

使用材料：硅材料、PE、PTFE、TPE、POM、ABS和丙烯

三、等离子表面处理机的等离子表面处理机概述

等离子技术很好的解决覆膜纸、上光纸、淋膜纸、镀铝纸、UV 涂层、PP、PET 等材料发生粘结不牢，或无法 粘结的问题。解决很多企业以往采用传统的局部覆膜、局部上光、表面打磨或切浆糊线、利用特殊的专用胶水等来提高粘接办法。 等离子技术处理后采用普通水性胶水就能够很好的粘结，无须再因为不同的纸板而更换不同的胶水。不仅有效地解决糊盒、糊箱生产的工艺问题，而且对企业的工艺、 效率、品质都有很好的保障。

等离子表面处理机

印刷包装行业一直是中国技术改造最为活跃的工业领域之一。二十世纪八九十年代，随着国内自动糊盒机制造业的起步，高新印刷技术和设备不断引进，使中国印刷包装行业总体上与发达国家的技术水平日趋接近，。

全自动糊盒机的广泛运用作为印刷包装行业发展的里程碑，对各种包装盒的制作起到了非常大的作用。随着我国消费需求的不断扩大，消费质量也不断的提高，自动糊盒机的运行速度会越来越快，人们越来越需要那种精密的包装盒，包括覆膜的，UV、上光的等等，这些新的种类的包装盒有一个共同的特点，那就是粘不牢、容易开胶。开始，设备厂商首先想到的是，在自动糊盒机上安装一个打磨机，利用砂轮与包装盒粘接处之间的机械摩擦，将需要粘接的地方打磨粗糙，从而多上一些胶，达到粘牢的目的。但砂轮打磨的缺点是显而易见的，一、破坏了包装盒的表面。二、砂轮打磨会产生大量的纸屑飞沫，生产工人被动地把纸屑飞沫吸入肺中，长期工作会得肺癌等呼吸疾病。三、纸屑塞满砂轮端面，减少了砂轮与包装盒之间的摩擦，从而影响了生产质量（开始时能粘牢，后面的就会有粘不牢的）。

也有一部分设备厂商在砂轮打磨无法杜绝开胶问题时，不惜加大成本尽量采购进口或国产高档糊盒胶水，专用于覆膜的、UV、上光的产品。但是，大部分胶水在不同的环境中，品质难以保障，如果对胶水保管不当，或者其他原因，还是会出现开胶现象。目前印刷行业对难粘产品主要采用黄胶或者其他高档胶水糊盒，价格约20-30元/kg,，平均每20万个彩盒用胶量每天为100kg，每月光胶水成本就是6-9万元，而采用等离子表面处理机处理后，只需要采用白胶糊盒即可，白胶约6元/kg，在相同的情况下，节约成本70%，每年直接节约成本50-75万元。开胶返工的成本，产品品质问题赔偿给客户的费用可以完全节省，平时不能接的高要求国外单能轻松接下，经济效益上百万元。

等离子表面处理机由等离子发生器，气体输送管路及等离子喷头等部分组成，等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生低温等离子体，等离子体中粒子的能量一般约为几个至几十电子伏特，大于聚合物材料的结合键能，完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键；但远低于高能放射性射线，只涉及材料表面，不影响基体的性能。处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中，电子具有较高的能量，可以断裂材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性(大于热等离子体)，而中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。通过低温等离子体表面处理，材料面发生多种的物理、化学变化。表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂等，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团（羟基、羧基），这些基因对各类涂敷材料具有促进其粘合的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。在同样效果下，应用等离子体处理表面可以得到非常薄的高张力涂层表面，有利于粘结、涂覆和印刷。不需其他机器、化学处理等强烈作用成份来增加粘合性。

等离子处理的特点是，一、对包装盒表面处理深度较小但非常均匀。二、没有纸屑飞沫出现，属于环保处理。三、等离子喷头距离包装盒之间有一定的距离，只有通过喷头把低温等离子喷射到包装盒需要涂胶处，可处理各类复杂形状的包装盒，连续性运作，产品质量稳定。四、工作中不需要消耗其他燃料，只需接上普通电源即可运行，大大降低包装印刷成本。

等离子表面处理机，目前已经开发了单喷头，双喷头，三喷头，旋转喷头等多款型号，喷出的是低温等离子，形状像火焰，但不会点燃包装盒。另外，为方便用户，等离子表面处理机还具有安全连锁功能，用户可根据需要，安装产线中自动控制装置，一旦产线中无包装盒经过，等离子表面处理机会立刻自动停止喷射等离子，而有包装盒经过时，它又自动喷出等离子

还有真空等离子处理机，在一个密封舱体内设置电极，在真空泵的作用下是舱体内的气压达到5--10毫托，再在高频发生器的作用下，电极之间产生等离子体，然后对样品表面进行处理，来达到改变表面活性的目的。

到此，以上就是微星自动化小编对于真空等离子表面处理系统的问题就介绍到这了，希望介绍关于真空等离子表面处理系统的3点解答对大家有用。