等离子处理提高表面能 等离子处理提高表面能力的方法

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子处理提高表面能的问题，于是微星自动化小编就整理了5个相关介绍等离子处理提高表面能的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 等离子处理的原理是什么?
2. 如何提升固体表面能,以提高达因值
3. 等离子表面处理是什么原理?
4. 玻璃进行等离子清洗后加热会怎样
5. 塑胶PBT在和金属粘贴时,因表面能比较低,造成粘接力不够。如何改善?_百 ...

一、等离子处理的原理是什么?

等离子技术处理过的表面，无论是塑料，金属还是玻璃都能获得表面能的提高。通过这样的处理工艺，制品的表面状态才能充分满足后续的涂装，粘接等工艺的要求。

常压等离子技术具有极为广泛的应用领域，这使其成为行业中广受关注的核心表面处理工艺。通过使用这种创新的表面处理工艺，可以实现现代制造工艺所追求的高品质，高可靠性，高效率，低成本和环保等目标

等离子处理工艺可以实现有选择的表面改性

活化:　大幅提高表面的润湿性能，形成活性的表面

清洗:　去除灰尘和油污，精细清洗和去静电

涂层: 　通过表面涂层处理提供功能性的表面

提高表面的附着能力

提高表面粘接的可靠性和持久性

等离子处理是一种常用的表面处理技术，其原理主要基于等离子体的化学反应和物理作用。

等离子体是一种高温、高电离度的气态物质，由电子、离子和中性粒子组成。在等离子处理中，通过加热和施加电场等手段将气体激发为等离子体，并将其喷射到待处理表面上，形成等离子体束。

等离子束与表面相互作用时，会发生化学反应和物理作用。具体而言，等离子束中的高能电子和离子可以激发表面原子或分子，使其发生化学反应，如表面清洗、氧化、还原等。此外，等离子束中的惯性粒子也可以通过撞击表面，改变其形貌和结构，如增强表面硬度和附着力等。

总之，等离子处理通过激发气体为等离子体，并将其喷射到待处理表面上，利用等离子束与表面的化学反应和物理作用，实现对表面的清洗、改性和功能化等处理效果。

二、如何提升固体表面能,以提高达因值

等离子清洗是等离子表面改性的其中较为常见的一种方式。

等离子清洗的作用原理主要是：

1）对材料表面的刻蚀作用--物理作用等离子体中的大量离子、分子、等多种活性粒子，作用到固体样品表面，不但清除了表面原有的污染物和杂质，而且会产生刻蚀作用，将样品表面变粗糙，形成许多微细坑洼，增大了样品的比表面。提高固体表面的润湿性能。2）激活键能，交联作用等离子体中的粒子能量在0~20eV，而聚合物中大部分的键能在0~10eV，因此等离子体作用到固体表面后，可以将固体表面的原有的产生断裂，等离子体中的自由基与这些键形成网状的交联结构，大大地激活了表面活性。

三、等离子表面处理是什么原理?

中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。

四、玻璃进行等离子清洗后加热会怎样

使用硼酸清洗玻璃后表面有硼酸残留，我再把玻璃加热到500℃后，玻璃表面会硼酸化。

硼酸可以和玻璃表面的硅羟基进行反应，形成硼化玻璃。硼化玻璃耐火性能比较好，具有非常低的热膨胀系数，抗裂性能更好。

首先，当玻璃基片处在等离子体中时, 由于表面受到等离子体中的荷能粒 (电) 子的 轰击, 首先基片表面吸附的环境气体、水汽、有机物等被轰掉, 使表面清洁活化, 表面能提高, 当沉积时薄膜原子或分子更好地浸润基片。

其次玻璃基片表面经过荷能粒 (电) 子的撞击, 从微观上看, 基片表面会形成许多凹坑、孔隙, 在沉积过程中薄膜原子或分子进入这些凹坑、孔隙, 便产生了机械锁合力。玻璃经过等离子清洗机处理后, 基片表面清洁活化处理, 表面性能进一步提高,不仅有效地去除掉吸附在玻璃基片上的有机物, 在基片表面形成清洁活化的微观粗糙面, 而且还避免了二次污染。

五、塑胶PBT在和金属粘贴时,因表面能比较低,造成粘接力不够。如何改善?_百 ...

可以采用普雷斯等离子处理提升塑胶PBT表面能，不用破坏产品表面，快速提升粘接力。

对于这种问题，最简单的办法就是使用等离子处理，等离子可以有效的提升塑胶或者金属表面的粘接力，经过等离子处理之后的材料，能够大幅度降低材料表面的水滴角，提升。粘接都不用加促进剂。

还有一个好处是等离子采用空气做为清洗机，没有污染，并且低成本。是一种非常理想的材料方式，有什么不理解的欢迎来找东信高科， 东信在等离子这块都已经做了好多年了

现在流行纳米技术：

从铝材到镁、铜、不锈钢、钛、铁、紫铜多种金属进行粘结。可使用的树脂也有PBT、PPS（FORTRON®类）、尼龙-6、尼龙-66。由于金属和树脂的线性热膨胀系数不一样，为了匹配热膨胀系数，在树脂中添加了玻璃纤维、填料等。使塑料的热伸缩程度与金属的一致，不致于在结合界面处发生剥离破坏。这种结合既不是粘结，也不是化学结合，而是一种物理结合。

金属与树脂结合的需求很大，技术的附加价值也很高，所以，决定挑战将坚硬的塑料与金属结合会变成怎样这个问题。

首先，进行了预聚底层涂敷。不过这与我们以前所知道的柔软塑料与金属结合的条件和要求都是完全不同的。对于与柔软塑料结合的情形，我们知道塑料变形到其拉伸极限时就会发生破坏。但是，对于坚硬树脂与金属结合的情形，要求它具有与浇铸(diecast)件同等的结合强度。

最后发现，采用涂敷预聚底层的办法是达不到这个强度的。然后想到在金属表面上涂敷树脂，对树脂进行层压，使树脂面与金属强力结合。但是，金属与层压树脂膜之间反而发生剥离，这个方法也没能行得通。

如果赋予塑料强的粘结功能后会怎么样？于是在树脂中添加了各种各样的成份并实施高温处理等，各种可能的办法都用尽了，结果还是都不行。在这个过程中，大成塑料把各种配料都用尽了；出乎意料的是无意中使用剩料尝试时反而成功了，可以说这完全是一个偶然。不过公司有将这种偶然转化为必然的能力和毅力，因为光是偶然不成其为生意，如果能让偶然重现，那么这就是生意资本。

作为NMT 的处理工序，包括所示的流程：将需要结合的金属进行碱液处理、酸处理、T 液处理、再用水清洗干净后进行干燥。

纳米技术有专用塑胶原料，有需要可以看我的详细资料里面有。

到此，以上就是微星自动化小编对于等离子处理提高表面能的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子处理提高表面能的5点解答对大家有用。