表面处理等离子 表面处理等离子断续不点火原因

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于表面处理等离子的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍表面处理等离子的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 各位大虾,谁知道等离子表面处理是什么原理,请详细点
2. 等离子表面处理机对喷绘机喷头的危害
3. 等离子表面处理机怎么选择?

一、各位大虾,谁知道等离子表面处理是什么原理,请详细点

等离子的原理主要有2个变化：

• 物理变化：清除产品表面粉尘和灰尘，起到洁净的作用，但又不像洗洁精一样清除油污和固化污渍。

• 化学变化：通过离子束刺激产品表面分子结构，打断分子链条，使其变的游离状态，从而使得在印刷和喷码等方面，捏合力更加强。

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等离子表面处理利用了等离子体在低温条件下能够产生非平衡电子、反应离子和自由基的特性。等离子体中的高能活性基团轰击表面，会造成溅射、热蒸发或光致降解。等离子体特有的清洗过程主要是基于等离子体溅射和刻蚀所带来的物理和化学变化。

物理溅射的过程中，等离子体中高能量离子脉冲式的表面轰击会导致表面原子发生位移，在某些情况下，还会造成溅射、热蒸发或光致降解。等离子体特有的清洗过程主要是基于等离子体溅射和刻蚀所带来的物理和化学变化。

物理溅射的过程中，等离子体中高能量离子脉冲式的表面轰击会导致表面原子发生位移，在某些情况下，还会造成次表层上原子的移位，因此物理溅射没有选择性。在化学刻蚀的过程中，等离子体中的活性基团和表面原子，分子发生反应，产生的挥发性物质可以通过泵抽走。在等离子刻蚀过程中，通过选择不同的工艺参数，可以对不同材料实现高选择性的化学反应刻蚀，然而这种方法对同一种材料的刻蚀是各向同性的。在离子增强刻蚀中，高能粒子撞击表面时，会在表面形成缺陷、位错或悬浮，这些缺陷提高了表面的化学反应刻蚀速率，使这种刻蚀过程同时具备可选择性和方向性。

在所有的这些清洗过程中，在碳氢化合物与衬底之间的键合被削弱，获得的能量使这些有机复合物从衬底上脱离。一旦脱离有机化合物分子基团就会被惰性气体带走。等离子体所产生的光辐照、中性粒子流和带电粒子轰击为结合键的断裂提供了能量。这些能量首先被碳氢化合物吸收后，在各种形式的二次过程中又被消耗掉。正是这些各种形式的二次过程实现了表面清洗的效果。在等离子体中存在大量的紫外线辐照，能量被聚合物吸收后，产生了化学性质非常活跃的自由基，这些自由基和容易与等离子体中的气体发生发生反应，产生挥发性气体。在等离子体中，快离子与中性粒子碰撞后产生的中性自由基不断地轰击样品表面，以动能、振动‘解离和激发态的模式在中性粒子之间进行电荷交换和能量传递。运动动能和振动动能以一种温和的方式加热表面，解离和激发态产生的自由基以平动或振动的方式传递热量。如果能量超过阈值，则可能导致溅射，并伴随着自由基团的产生。

处理明显的类似于机械的方法去除表面污染物溅射过程外，等离子体中的自由基是最重要的去除碳氢化合物的因素。这些自由基包括O、OH、H和C自由基。具体的清洗过程与实际存在的碳水化合物特性密切相关。下面是自由基清洗过程的概要方程式

RH→P*+H*

RO→P*+O*

ROH→P*+OH*

其中，RH、RO、ROH代表各种碳水化合物，它们与H、OH和O自由基团结合后形成低能的化学键，P*代表反应产物。等离子体中的部分能量传递给H键、OH键或者O键后，这些化学键将被打断，并形成自由基，一旦这些自由基形成后（H，O，OH），就能够和其他的元素结合形成气化的CO、二氧化碳，和水，这些气体就很容易被气流从表面带走。很显然，在碳氢化合物的分解过程中存在很多的中间步骤，最终，原先的碳氢化合物中所含的C、H、和O都被变成气体后，也就随即从样品表面消失。

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二、等离子表面处理机对喷绘机喷头的危害

等离子表面处理机在处理喷绘机喷头时，可能会产生一些危害，包括：

• 喷头堵塞：等离子处理后产生的活性物种会在喷绘机喷头内部或喷嘴孔道中沉积，导致堵塞，影响喷绘机的正常喷涂操作。

• 喷头损伤：等离子表面处理机在处理喷绘机喷头时产生的高能离子或活性物种可能对喷头的材料造成损伤，导致磨损、腐蚀或其他形式的损害。

• 喷绘性能降低：等离子处理可能会降低喷绘机喷头的性能，如喷绘的涂层均匀性、附着力等方面。

因此，在使用等离子表面处理机处理喷绘机喷头时，需要注意控制处理条件，避免产生上述危害。

材料损伤，喷头堵塞，性能降低。
1、材料损伤：等离子表面处理机会在物体表面产生高能离子或活性物种，这些粒子对喷绘机喷头的材料造成损伤，导致磨损、腐蚀或其他形式的损害。
2、喷头堵塞：等离子处理后产生的活性物种会在喷绘机喷头内部或喷嘴孔道中沉积，导致堵塞，影响喷绘机的正常喷涂操作。
3、性能降低：喷绘机喷头的性能会受到等离子表面处理的影响，如喷绘的涂层均匀性、附着力等方面会降低。

三、等离子表面处理机怎么选择?

等离子表面处理机是一种利用等离子体在物体表面产生化学反应的技术，用于表面处理、清洗、改性等领域。选择等离子表面处理机需要考虑以下几个方面：

• 处理工艺：不同的等离子处理工艺适用于不同的材料和表面处理需求，需要选择适合自己需求的处理工艺。常见的等离子处理工艺包括空气等离子处理、氧等离子处理、氮等离子处理等。

• 设备品质：设备品质对处理效果和使用寿命都有很大影响，需要选择品质可靠、性能稳定、操作方便的设备。

• 处理能力：处理能力包括处理面积、处理速度等，需要根据自己的处理需求选择合适的设备。

• 安全性：等离子表面处理机会产生高能等离子体，需要具备安全性保障措施，如保护罩、放电保护等。

• 成本：设备的价格和使用成本也需要考虑，需要根据自己的预算选择合适的设备。

总之，选择等离子表面处理机需要综合考虑以上几个方面，根据自己的需求选择合适的设备，才能达到最佳的处理效果。

在选等离子表面处理机的时候应该要格外的慎重，有一些品牌纯属是浑水摸鱼。

建议在挑选时优先考虑三和波达，该厂家所获得的用户评价高，购买不会踩雷。

到此，以上就是微星自动化小编对于表面处理等离子的问题就介绍到这了，希望介绍关于表面处理等离子的3点解答对大家有用。