等离子体处理金属表面 金属表面的等离子体处理

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子体处理金属表面的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍等离子体处理金属表面的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 等离子中含有活性粒子,可作用于样品的表面,去除样品表面污染物
2. 粘接前金属的表面如何处理

一、等离子中含有活性粒子,可作用于样品的表面,去除样品表面污染物

等离子表面处理机的工作原理是：等离子体应用领域非常广泛，每一天，我们都会遇到不同的物质。根据它们的状态，可以分为三种：固体，液体，气体。例如，钢铁是固体，水是液体，氧气就是气体。一种物质，在一定的条件下，能进行三个状态之间的转化。

等离子体是一种中性物质，它是一组由离子，电子和中性微粒组成。当等离子体与材料表面碰撞时，等离子体会把自己的能量传递给物质表面的分子和原子，产生一系列物理、化学反应过程。将微粒或气体注入到物质表面，引起碰撞等状态，以获得改变材料表面特性的处理效果。

等离子中含有大量离子、激发态分子以及诸如自由基等活性粒子，可以作用于样品的表面，从而去除样品表面原有的污染物和杂质，可使样品表面粗糙化，形成许多小凹坑，提高了表面粗糙度，改善了固体表面的粘着与浸润。

对反应性气体进行表面处理后，在放电气体中引入活性气体，在材料表面发生复杂的化学反应。这种方法可以在材料表面形成新的功能基团，带有活性基团可以显著提高材料表面活性。

是否可以借助等离子清洗技术对不锈钢表面和镜片领域进行处理，以提高粘接性能？其具体职责如下：

1.加强金属表面的亲合性，同时减少气泡的结合。

2.解决表面不平.易流挂，容易产生缩孔，不易下入缝隙等缺点，提高被胶粘物涂胶后紧密贴合，使粘接面无缝隙，无漏水现象。

3.有效的节约胶水成本，处理后可与普通胶水粘合。

4.随着RGP和角膜塑形镜在临床上的应用日益普及，硬镜的护理工作也变得非常繁重，目前的硬镜护理主要是用护理液进行清洗，这对镜片的安全使用起到了重要的作用。但是，随着使用时间的延长，镜头物理性能下降，佩戴舒适度降低等问题仍无法解决，而且镜片表面的某些杂质护理液无法清除。为了保证患者使用硬镜时的安全，并获得舒适的佩戴体验，随着等离子体清洁技术的普及，镜片也变得非常重要。

5.借助等离子清洗技术在镜片的应用，可以提高表面活性，不会起雾，提升镜框的粘胶能力，此外，等离子可镀膜，是通过气体的聚合作用，在材料基体表面形成一层薄的等离子涂层。若所使用的产气是由甲烷、四氟化合物、碳等复合分子组成，则它们会在等离子态中断裂，形成功能单体，并在聚合物表面上沉积成键并再化合成膜。该聚合物表面涂层可以明显改变表面的渗透性能和磨擦性能。

二、粘接前金属的表面如何处理

研创 等离子表面处理器广泛用于改变金属材料的表面力学性能，即材料的磨损、硬度、摩擦、疲劳、耐腐蚀等性能。

提高金属表面的附着力

通过金属专用低温等离子表面处理器处理后，其材料表面的形态得到了微观改变，研创的低温等离子表面处理器在处理金属材料后，能使材料表面的附着力达到62达因以上，能满足各种粘接、喷涂，印刷等工艺，同时达到了除静电的作用。

提高金属表面抗腐蚀能力

已经有通过对铁和钢合金进行粒子束渗氮来提高其摩擦和耐腐蚀特性。离子从四面八方同时注人到样品上而没有视线限制，因此可以处理形状较复杂的样品。利用低温等离子技术将聚对苯二甲撑涂装在金属表面，铝表面涂装铝合金这些技术多用于航空航天器金属表面的保护。

提高金属的硬度和磨损特性

前期等离子体浸没离子注人应用研究，主要是用氮等离子体对金属材料表面进行处理。由于TiN、CrN超硬层的形成，样品表面的耐磨性能获得显著改进。

除油，打磨粗糙增大接触面积。

机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。

手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。

　　随着人们环保意识的提高，手工处理正被机械处理法取代。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。

到此，以上就是微星自动化小编对于等离子体处理金属表面的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子体处理金属表面的2点解答对大家有用。