微星自动化提供各类等离子表面处理机,包括真空、低温、大气等多种型号,为您解决金属表面处理难题,满足不同需求。
微星自动化 2023-12-18 12:26 207
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低温等离子废气处理技术,采用双介质阻挡放电形式产生等离子体,所产生等离子体的密度是其他技术产生等离子体密度的1500倍,最初用于氟利昂类、哈隆类物质的分解处理,后延伸至工业恶臭、异味、有毒有害气体处理。该技术节能、环保,应用范围广,所有化工生产环节产生的恶臭异味几乎都可以处理,并对二恶英有良好的分解效果。
等离子体工业废气处理技术已研制出标准化废气治理设备,利用所产生的高能电子、自由基等活性粒子激活、电离、裂解工业废气中的各组成份,使之发生分解,氧化等一些列复杂的化学反应,再经过多级净化,从而消除各种污染源排放的异味、臭味污染物,使有毒有害气体达到低毒化、无毒化,保护人类生存环境。由于其对污染物分子的高效分解且处理能耗低等特点,为工业废气的处理开辟了一条新的思路。
作用原理
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。(注:低温等离子体相对于高温等离子体而言,属于常温运行。)
等离子体反应区富含极高的物质,如高能电子、离子、自由基和激发态分子等,废气中的污染物质可与这些具有较高能量的物质发生反应,使污染物质在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到讲解污染物的目的。与传统的电晕放电形势产生的低温等离子技术相比较,等离子体技术放电密度是电晕放电的1500倍,这就是传统低温等离子体技术治理工业废气99%以失败而告终的原因。
技术特点
与目前国内常用的异味气体治理方法相比较,等离子体工业废气处理技术具有以下特点:
低温等离子体技术应用于恶臭气体治理,具有处理效果好,运行费用低廉、无二次污染、运行稳定、操作管理简便、即开即用等优点。
①介质阻挡放电产生电子能量高,低温等离子体密度大,达到常用等离子技术(电晕放电)的1500倍,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用;
②技术反应速度快,气体通过反应区的速度达到3-15米/秒,即达到很好的处理效果,其他技术气体通过反应区的速度0.01米/秒都很难达到的处理效果;
③气体通过部分,全部采用陶瓷、石英、不锈钢等防腐蚀材料,电极与废气不直接接触,根本上解决了低温等离子体技术设备腐蚀问题;其他技术是气体与电极直接接触,电极在3个月或1年内会造成严重腐蚀,即使通过的气体没有腐蚀性,自身所产生的臭氧也会把电极造成腐蚀;
④主机为成套工业废气处理装置,前面配有专用塔,能有效去除废气中的粉尘和水分,操作简单;
⑤自动化程度高,设备启动、停止十分迅速,随用随开,对于部分化工生产的不连续性,可以在生产时开启,不生产的间隙停止运行,大量的节约能源;
⑥运行成本较低,比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍,每立方米气量运行费用仅为0.3~0.9分钱,部分高浓度废气可以通过空气稀释后用技术处理;
⑦应用范围广阔,基本不受气温和污染物成分的影响,对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用,恶臭异味的去除率达80-98%,处理后的气体臭气浓度达到国家标准;
⑧技术处理工业废气技术不是水洗技术,是通过高能量等离子体对污染物的直接击穿和直接轰击,使分子链断裂,并非污染物的转移;
⑨重要特点:以非甲烷总烃为例,用色谱法检测,非甲烷总烃去除率也许只有45%,但恶臭异味的去除率达93%。这是因为非甲烷总烃经过处理后,部分分子变成小分子,用色谱法检测时,依然表现为非甲烷总烃;恶臭异味的去除率高,表明实际已经分解了93%以上的污染物质,因为分解后的物质也有部分有异味;
⑩解决了二恶英这个世界难题,二恶英类物质含有氯,多数是亲电子基团,更容易被电子轰击。
异味气体从气体收集系统收集后,一部分废气需要进行预处理,除水后进入等离子体反应区,在高能电子的作用下,使异味分子受激发,带电粒子或分子间的化学键被打断,同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH自由基、活性氧等强氧化性物质,这些强氧化性物质也会与异味分子反应,使其分解,从而促进异味消除。净化后的气体经排气筒高空排放。
中性粒子的温度接近室温,这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。通过低温等离子体表面处理,材料表面发生多种的物理、化学变化,或产生刻蚀而粗糙,或形成致密的交联层,或引入含氧极性基团,使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。
等离子表面处理机的工作原理是:等离子体应用领域非常广泛,每一天,我们都会遇到不同的物质。根据它们的状态,可以分为三种:固体,液体,气体。例如,钢铁是固体,水是液体,氧气就是气体。一种物质,在一定的条件下,能进行三个状态之间的转化。
等离子体是一种中性物质,它是一组由离子,电子和中性微粒组成。当等离子体与材料表面碰撞时,等离子体会把自己的能量传递给物质表面的分子和原子,产生一系列物理、化学反应过程。将微粒或气体注入到物质表面,引起碰撞等状态,以获得改变材料表面特性的处理效果。
等离子中含有大量离子、激发态分子以及诸如自由基等活性粒子,可以作用于样品的表面,从而去除样品表面原有的污染物和杂质,可使样品表面粗糙化,形成许多小凹坑,提高了表面粗糙度,改善了固体表面的粘着与浸润。
对反应性气体进行表面处理后,在放电气体中引入活性气体,在材料表面发生复杂的化学反应。这种方法可以在材料表面形成新的功能基团,带有活性基团可以显著提高材料表面活性。
是否可以借助等离子清洗技术对不锈钢表面和镜片领域进行处理,以提高粘接性能?其具体职责如下:
1.加强金属表面的亲合性,同时减少气泡的结合。
2.解决表面不平.易流挂,容易产生缩孔,不易下入缝隙等缺点,提高被胶粘物涂胶后紧密贴合,使粘接面无缝隙,无漏水现象。
3.有效的节约胶水成本,处理后可与普通胶水粘合。
4.随着RGP和角膜塑形镜在临床上的应用日益普及,硬镜的护理工作也变得非常繁重,目前的硬镜护理主要是用护理液进行清洗,这对镜片的安全使用起到了重要的作用。但是,随着使用时间的延长,镜头物理性能下降,佩戴舒适度降低等问题仍无法解决,而且镜片表面的某些杂质护理液无法清除。为了保证患者使用硬镜时的安全,并获得舒适的佩戴体验,随着等离子体清洁技术的普及,镜片也变得非常重要。
5.借助等离子清洗技术在镜片的应用,可以提高表面活性,不会起雾,提升镜框的粘胶能力,此外,等离子可镀膜,是通过气体的聚合作用,在材料基体表面形成一层薄的等离子涂层。若所使用的产气是由甲烷、四氟化合物、碳等复合分子组成,则它们会在等离子态中断裂,形成功能单体,并在聚合物表面上沉积成键并再化合成膜。该聚合物表面涂层可以明显改变表面的渗透性能和磨擦性能。
到此,以上就是微星自动化小编对于等离子体处理机能处理粉末么的问题就介绍到这了,希望介绍关于等离子体处理机能处理粉末么的3点解答对大家有用。
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