微星自动化提供各类等离子表面处理机,包括真空、低温、大气等多种型号,为您解决金属表面处理难题,满足不同需求。
微星自动化 2023-08-17 06:58 240
等离子预处理技术可以用在挤出生产线中,用来预处理塑料或弹性体型材,使它能够更好的完成后续工序,比如涂层或植绒等。等离子处理的作用是清洁和活化素材,由于等离子束能够有针对性的集中在需要处理的表面区域。
大家好,今天微星自动化小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于塑胶表面等离子处理的问题,于是微星自动化小编就整理了5个相关介绍塑胶表面等离子处理的解答,让我们一起看看吧。
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用于清洁和活化素材的桥搏等离子处理机
等离子处理技术被广泛应用在对型材,包括塑料型材、铝型材或EPDM胶条的预处理中。等离子技术在汽车工业里的应用也越来越成熟。等离子预处理技术可以用在挤出生产线中,用来预处理塑料或弹性体型材,使它能够更好的完成后续工序,比如缓消亏涂层或植绒等。等离子处理的作用是清洁和活化素材,由于等离子束能够有针对性的集中在需要处理的表面区域,复杂型材结构也能得到有扰神效处理。
等离子处理系统的优点和特性
1、预处理工艺简单而又高效
2、即便是复杂的型材结构,都能进行有针对性的预处理
等离子处理器主要应用于印刷包装行业、电子行业、塑胶行业、家李拍电行业、汽车工业、印刷及喷码行业,在印刷包装行业可直接与全自动糊盒机联机使用。等离子碰乎体主要用来对覆膜、UV上光、高分子、金属、半导体、橡胶、塑胶、玻璃、PCB电路板等各类复杂材料进行表面处理,提高表面附着力,使产品在粘胶、丝印、移印、喷涂上达到最佳效果。行业别称:等离子表面处理器,等离子表面处理机,等离子表面改性设备,低温等离子表面处理设笑扰悉备,常压等离子处理机,火焰等离子表面处理器,等离子表面清洗设备,糊盒机开胶克星等。
我(Alpha Plasma 雇员)从我从事的半导体和部分工业产品领域给予阐述:1、在需要进行粘合前,进行清洗改变表面张力。通过微波等离子源将根据工艺选择通入的反应气体(O2/H2/N2/Ar等)离子化,然后离子等物质和表面有机污染物发生化学反应,形成废气被真空泵抽出。被清洗材料表面达到清洗干净目的。经过测试,清洗前和清洗后的表面张力发生非常大的变化,有助于下一步打线或者粘结;2、表面喷涂前对材料表面改性,改善喷涂效果。一些化学材料如PP或者其他化学材料,本身是疏水或者亲水。一样通过上述工艺气体通入,离子化,发生反应,将表面进行改性,使它变得亲水或疏水,便于下一步喷涂。3、等离子还有侍高一种喷涂技术和热喷涂图技术一起,主要为大件金属表面直接等进行喷涂,效率和效老友尺果非常好。不是我擅长告旅领域可以自己查询相关信息。
等离子优点:
1.提高表面的附着能力,提高表面粘接的可靠性和持久性。
2.采用常压等离子技术处理后,无论是各类高分子塑胶,陶瓷,玻璃还是金属等材料都能获得表面能的提高。
3.通过这样的处理工艺,制品材料表面张力特性的改善提升,更能适合工业方面的涂装、粘接等处理要求。
4.处理面可根据客户定制,,可一次猜饥旦实现大面积处理.处理更简单高效
等离子处理设备,代表肢腊着当今行业最顶尖的技术。能够大幅提高产品表面性能,增加产品表面附着力,
杜绝因产品表面附着力低而产生的印刷、粘接、喷涂不良问题。等离子表面处理机应用领域广泛,目前我司用户涵盖印刷包装、硅橡胶制品、玻璃精密、
电线电缆、电子数码、汽车制造、医疗生物,纺织工业、复合材料和新能源等几乎所有的工业领域。
温州市亿鸿科技穗扰有限公司
等离子清洗的原毕郑理简略来讲手岁颂就是电极放电,将工作气体雀缓进行电离生成等离子体,等离子体跟需要清洗的产品表面结合,从而达到提高产品表面活性,增加表面能及去除有机污染物等功能
等离子清洗机工作原理分析:
等离子体是物质的一种存在状态,通常物质以固态、液态、气态三种状态存在,但在一些特贺枣殊的情况下有第四种状态存在,如地球大气中电离层中的物质。等离子体状态中存在下列物质:处于高速运动状态的电子;处于激活状态的中性原子、分子、原子团(自由基);离子化的原子、分子;未反应的分子、原子等,但物质在总体上仍保持电中性状态。
给气态物质更多的能量,比如加热,将会形成等离子体。当到达等离子状态时,气态分子裂变成了许许多多的高度活跃的粒子。这些裂变不是永久的,一旦用于形成等离子体的能量消失,各类粒子重新结合,形成原来的气体分子。与湿法清洗不同,等离子清洗的机理是依靠处于“等离子态”的物质的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。从目前各类清洗方法来看,等离子体清洗也是所有清洗方法中最为彻底的剥离式的清洗方式。
等离子猜拍败清洗机一般是利用激光、微波、电晕穗颤放电、热电离、弧光放电等多种方式将气体激发成等离子状态。
TP812水性PP处理剂是一种环保高分子纳米聚合物。用纯净水1~3倍稀释,均匀喷涂或浸涂于电晕处理后的PP材料工件表面,涂层经过不低于90℃温度干燥后,即生成均匀透明致密牢固的防水层,几乎能均匀地附着所有的水性和油性的胶水、油漆、油墨、涂料或涂层。同样的处理方法也适用于PET/BOPP/CPP/OPP/PE等表面能低,难以附着的塑料材质。
塑料表面常见的处理有电镀、喷油、印刷、水转印等表面处理工艺,在生活中我们较为常见的应该是塑料表面喷油漆。但是塑料的表面喷漆处理中,需要注意的问题就是底材与油漆涂层之间附着力差掉漆的问题。
塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层,发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响,结晶度高则漆膜的附着力性能差,结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低(如尼龙及PP等材质),不利于涂层的附着,底材与涂层之间的附着力较差。附着力差最直接的影响就是涂装掉漆,达不到表面处理所需的效果。
涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力,一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式,相对于电鱼以及打磨等处理方式来说,在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂附着力促进剂,工艺操作更加简便,效果更加稳定可控制,因此在涂装行业被广泛的应用,百格附着力等测试也可以顺利的通过。
到此,以上就是微星自动化小编对于塑胶表面等离子处理的问题就介绍到这了,希望介绍关于塑胶表面等离子处理的5点解答对大家有用。
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