等离子表面处理机图片 等离子体表面处理机

等离子清洗机原理是通过等离子体轰击被清洗产品表面，以达到清洗目的。等离子清洗机（plasma cleaner）也叫等离子清洁机，或者等离子表面处理仪，等离子体是物质的一种存在状态，通常物质以固态、液态、气态三种状态存在。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子表面处理机图片的问题，于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍等离子表面处理机图片的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 等离子清洗机的介绍
2. 什么是等离子表面处理?
3. 什么是等离子表面处理机?
4. 等离子切割机为什么不启弧?

一、等离子清洗机的介绍

等离子清洗机(plasma cleaner)也叫等离子清洁机，或者等离子表面处理仪，是一种全新的高科技技术，利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果。等离子体是物质的一种状态，也叫做物质的第四态，并不属于常见的固液气三态。对气体施加足够的能量使之离化便成为等离子状态。等离子体的“活性”组分包括：离子、电子、原子、活性基团、激发态的核素（亚稳态）、光子等。等离子清洁机就是通过利用这些活性组分的性质来处理样品表面，从而实现清洁、涂覆等目的。

Kimberlite等离子清洗设备。

1，清洗时间短，反应速度快：在气体放电瞬间发生等离子体反应，改变表面的性质可能就需要几秒；

2，等离子清洗温度低或接近常温，不会对材料造成损害；

3，等离子体是具有高能量，无需添加催化剂即可实现的反应，达到表面改性效果；

4，应用范围广，对处理对象无要求，均可进行表面性能改造；

5，等离子清洗有效控制企业的成本，易操作，可连续运行无需24小时看管；

6，最后一点，也是非常重要的一点。等离子清洗相比传统清洗更环保，不使用氯代烃清洗剂、水基清洗剂和碳氢溶剂等，不仅具有毒性、水处理繁琐、清洗效果较差以及不易干燥安全性。

等离子清洗机，是不是什么脏东西都能洗掉？到底是洗什么？对于这类问题我相信很多刚接触等离子清洗机的人都会想到，所以在这里我们有必要说明一下。

等离子清洗机，又名电浆机，等离子表面处理设备。光从名称上来看，清洗并不是清洗，而是处理和反应。从机理上看：等离子清洗机在清洗时通入工作气体在电磁场的作用下所激发的等离子与物体表面产生物理反应和化学反应。其中，物理反应机制是活性粒子轰击待清洗表面，使污染物脱离表面最终被真空泵吸走；化学反应机制是各种活性的粒子和污染物反应生成易挥发性的物质，再由真空泵吸走挥发性的物质，从而达到清洗目的。

我们的工作气体，经常用到氢气（H2）、氮气（N2）、氧气（O2）、氩气（Ar）、甲烷（CF4）等。在等离子清洗机过程中很容易对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺、聚氯乙烷、环氧、甚至聚四氟乙烯等进行处理。这样以来让我们很容易联想到：去除零件上的油污，去除手表上的抛光膏，去除线路板上的胶渣，去除DVD上的水纹等等所延伸的领域大都能用等离子清洗机解决。

但是，“洗表面“才是等离子清洗机技术的核心，这一核心也是现在众多企业之所以选择三和波达等离子清洗机的重点。”洗表面“跟电浆机和等离子表面处理设备这两个名字密切相联。简单的来说清洗表面就是在被处理材料表面打出无数个肉眼看不到的小孔，同时在表面形成一个新的氧化层薄膜。这样大大增加了被处理材料的表面积，间接性的增加了材料表面的粘附性、相容性、浸润性、扩散性等等。而这些性能又恰当的应用在手机，电视，微电子，半导体，医疗，航空，汽车等各行各业中，为众多企业解决多年未曾解决的难题。

所以，等离子清洗机并不是什么脏东西都能洗掉，它是比较针对性的去除某些物质和材料表面改性处理。

二、什么是等离子表面处理?

等离子表面处理原理就是等离子温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。

通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。

工艺

等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一，可以用于处理各种材料，包括塑料、金属或者玻璃等。

等离子处理机对表面清洗，可以清除表面上的脱模剂和添加剂等，而其活化过程，则可以确保后续的粘接工艺和涂装工艺等的品质，对于涂层处理而言，则可以进一步改善复合物的表面特性。使用这种等离子技术，可以根据特定的工艺需求，高效地对材料进行表面预处理。

以上内容参考：

三、什么是等离子表面处理机?

等离子的原理主要有2个变化：

1. 物理变化：清除产品表面粉尘和灰尘，起到洁净的作用，但又不像洗洁精一样清除油污和固化污渍。

2. 化学变化：通过离子束刺激产品表面分子结构，打断分子链条，使其变的游离状态，从而使得在印刷和喷码等方面，捏合力更加强。

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四、等离子切割机为什么不启弧?

数控等离子切割机不起弧的原因：气压过高、地线与工件接触不良。

1、气压过高

如果输入空气压力远远超过0.45MPa，形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中弧柱，分散弧柱的能量，降低等离子弧的切割强度。气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤减压阀失效。

解决方案：检查空气压缩机的压力是否调整得当，空气压缩机和空气过滤减压阀的压力是否不平衡。启动后，如果旋转空气过滤减压阀调节开关，表面压力无变化，说明空气过滤减压阀故障，需要更换。

2、地线与工件接触不良

接地是切割前必不可少的准备工作。未使用专用接地工具，工件表面有绝缘物，长期使用老化严重的地线，会使地线与工件接触不良。

解决方案：根据切割工件的技术要求，正确调整设备齿轮，检查切割枪喷嘴是否安装牢狱，需要冷却水的喷嘴应提前循环冷却水。切割时，根据工件厚度调整切割枪与工件之间的距离。

数控等离子切割机工作时，应首先点燃等离子弧。高频振荡器刺激电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离，形成小弧。这个小弧受压缩空气的影响，从喷嘴喷出来点燃等离弧，这是火花发生器的主要任务。

正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5~1s。不能自动断弧的原因一般是控制电路板元件失衡，火花发生器的放电电极。

数控等离子切割机日常保养修护

1、在配置割炬时需要认真仔细，不得马虎，保证割炬的配置正确，同时割炬上的所有的零件需要配合良好，重要位置不要沾到脏东西，注意及时清理。

2、及时更换过度消耗件，其中有严重磨损的电极、喷嘴和涡流环会产生等离子弧，导致严重损坏割炬，接下来更换电极和割嘴时需要拧紧，不要松动，否则也是导致切割不好，还会加速易损件损坏速度。

3、要注意气体的质量，要防止高压空气中的水和油过多，影响切割效果，还会导致耗材过度损耗，和冷却气要经常检查，当流动不充分或泄漏，要停机维修。

4、要注意保护好割炬，不要让割炬出现破损，可以安装防撞装置。

到此，以上就是微星自动化小编对于等离子表面处理机图片的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子表面处理机图片的4点解答对大家有用。