电镀前表面处理 电镀前表面处理是什么

需要电解抛光处理、需要进行表面除油处理，否则电镀不上或形成花斑，需要进行酸洗，去除表面氧化膜、活化不锈钢表面，促进镀膜形成，酸洗后需要进行中和处理。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电镀前表面处理的问题，于是微星自动化小编就整理了6个相关介绍电镀前表面处理的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 不锈钢件在真空电镀之前,需要做什么样的表面处理,谢谢!
2. ABS塑料制品电镀前对表面有什么要求(表面缺陷以及对表面缺陷对应的处理...
3. 电镀表面处理
4. 电镀,表面处理
5. 氮化硼电镀前如何进行表面处理呢?
6. 电镀前铜用盐酸还是硫酸处理

一、不锈钢件在真空电镀之前,需要做什么样的表面处理,谢谢!

根据不锈钢工件的表面质量状况来定，一般来说，需要喷砂处理、需要电解抛光处理、需要进行表面除油处理，否则电镀不上或形成花斑，需要进行酸洗，去除表面氧化膜、活化不锈钢表面，促进镀膜形成，酸洗后需要进行中和处理，去除表面的酸液，当然在这个过程中往往穿插着水洗过程。

抛光

平面最好抛布轮

脱脂-活化-钝化

二、ABS塑料制品电镀前对表面有什么要求(表面缺陷以及对表面缺陷对应的处理...

基材表面清洁无油污、碰划伤，做应力测试时表面均匀

制品电镀属于非金属电镀，非金属是电和热的不良导体，因此，必须先使非金属表面形成一层导体-金属薄膜，作为底层金属，方可进行电镀。

金属薄膜的形成方法很多，如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真空镀膜、或油漆中加金属粉喷涂表面等。不耐高温的材料如塑料。

采用化学镀铜或化学镀银较好，但结合力较差。由于非金属材料和镀层金属间是机械结合，受热时，膨胀系数相差较大，因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。

扩展资料：

清洁(cleaning)：去除塑料成型过程中留下的污物及指纹，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。

溶剂处理(solvent treatment)：使塑料湿润(wetting)以便与下一步骤的调节剂(conditioner)作用。

调节处理(conditioning)：将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离，也称为化学粗化。

敏感化(sensitization)：将吸附在表面，常用(stannous chloride)或其它锡化合物，就是sn离子吸附于塑料表面具有表面。

而ABS塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。

随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在ABS、、聚砜、、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、等塑料表面上进行电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好.

参考资料来源：

三、电镀表面处理

答：

【1】电镀表面处理，是电镀件在表面处理电镀前的表面处理；

【2】电镀表面处理的目的，是达到电镀件表面洁净，保证电镀质量；

【3】不同的电镀件和镀层，有不同的前处理工艺。

四、电镀,表面处理

答：

【1】电镀表面处理，是电镀件在表面处理电镀前的表面处理；

【2】电镀表面处理的目的，是达到电镀件表面洁净，保证电镀质量；

【3】不同的电镀件和镀层，有不同的前处理工艺。

那就喷涂防锈漆，可以起到防生锈的作用的

嗯，这种情况下，最省事的就是用防锈油或者用防锈油漆。

1，电镀肯定很麻烦，运输和吊动很麻烦，而且一般电镀厂也没有这么大的槽。

2，表面喷漆或者喷油，需要表面去氧化层（例如喷砂）再脱脂（除油）再喷漆喷油，再烘干。做这些都是为了漆的附着力。这样抗腐蚀能力好，但是不知道你所说的大家货用在哪个地方。

3，整体做喷砂后，做专业的铸铁钝化。并烘干，这样成本最低，但是抗腐蚀能力差一些。

4，整体做达克罗，工艺是把表面氧化层酥松层去掉后，烧结，再涂达克罗溶液，烘干，想效果更好多涂几次。烘干。抗腐蚀能力超级强。海上钻井平台就是这样的。但是涂层不耐碰，附着力比喷漆差一点点。

5，最方便经济就是刷漆。喷砂----刷底漆--烘干---刷面漆--烘干

清理干净之后，喷或刷银粉漆做防腐。

五、氮化硼电镀前如何进行表面处理呢?

氮化硼(CBN)具有很高的硬度,势稳定性和化学惰性,有良好的透红外性和较宽的禁带宽度等优异性能,它的硬度仅次于金刚石,但热稳定性远高于金刚石,对铁系金属元素有较大的化学稳定性,而且立方氮化硼的磨削性能十分优异,因此广泛用作磨具的磨料.

前处理工艺:

1\除油,CBN表面的油污必须清除,否则会影响镀层质量,采用碱性除油.

2\粗化处理,将CBN放入稀硝酸溶液中,煮沸30分钟,用纯水洗2-3次.

3\敏化和活化,敏化(氯化亚锡:10g/l,盐酸:20ml/l,3-5分钟),

活化(氯化钯:0.5g/l,盐酸:10ml/l,3-5分钟),敏化后的CBN放入活化液之后必须用水洗净.

4\还原处理,(次磷酸钠:30g/l,3分钟),将活化后的CBN放入还原液中拿出来后,可以直接进行电镀.

六、电镀前铜用盐酸还是硫酸处理

铜产品电镀前处理铜表面的污垢或者是铜产品的氧化物通常用盐酸处理。

1，盐酸和硫酸都可以去除铜表面的污垢，但硫酸不会挥发，酸会留在铜产品表面会腐蚀产品，而盐酸的比较好，铜产品表面很少会留下盐酸，稍微过清水清洗就干净。

2，硫酸的腐蚀性太强，

铜产品经过酸处理还是会用人工将产品挂在挂具上面，这样对长期接触酸产品的工人危害大。我们厂电镀就是用盐酸，铜经过盐酸处理然后过水，基本无残留盐酸，这样对工人健康有好处。

3，最重要的是硫酸处理铜产品时，不但能除去表面的污垢，还会与铜产生，产生，依附在铜表面，不利下面的电镀，而且酸利用率低下，盐酸者不一样，盐酸能除去污垢，但不会和铜发生化学反应，我们通常用低浓度的盐酸处理铜产品。

到此，以上就是微星自动化小编对于电镀前表面处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于电镀前表面处理的6点解答对大家有用。