镁铝合金表面处理方法 镁铝合金表面处理方法有哪些

1、电泳、氧化 电泳和氧化成膜后表面绝缘不能二次处理。2、喷粉、喷漆、电镀 喷粉、喷漆、电镀可以多次重复处理。三、电镀、电泳、氧化、喷塑、喷漆适合的材料不同。1、氧化 氧化只适合于镁、铝和镁铝合金。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于镁铝合金表面处理方法的问题，于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍镁铝合金表面处理方法的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 五种表面处理有什么不同?
2. 镁合金都适合做什么表面处理比如做什么“镀”
3. 铝镁合金表面要进行阳极氧化吗?
4. 镁合金表面处理一般要经过哪几个工序?

一、五种表面处理有什么不同?

电镀、电泳、氧化、喷塑、喷漆区别如下：

一、电镀、电泳、氧化、喷塑、喷漆是否可以遮蔽的不同。

1、电镀、电泳、氧化

电镀、电泳、氧化是不方便遮蔽的。

2、喷粉、喷漆

喷粉、喷漆是可以遮蔽的

二、电镀、电泳、氧化、喷塑、喷漆可不可以二次处理不同。

1、电泳、氧化

电泳和氧化成膜后表面绝缘不能二次处理。

2、喷粉、喷漆、电镀

喷粉、喷漆、电镀可以多次重复处理。

三、电镀、电泳、氧化、喷塑、喷漆适合的材料不同。

1、氧化

氧化只适合于镁、铝和镁铝合金。

2、电泳

电泳适合于一切表面导电的产品。

3、电镀、喷粉、喷漆

电镀、喷粉和喷漆适合于几乎所有的产品表面处理。

四、电镀、电泳、氧化、喷塑、喷漆的优缺点的不同。

1、电镀

电镀优点：镀层具有金属光泽，硬度好，无需加温固化；

缺点：难免有重金属污染，颜色单一，成本较高。

2、电泳

电泳优点：水性涂料环保，涂料利用率高，耐腐蚀性好，处理效率高，单位面积涂料成本低；

缺点：颜色单一且较难随意调整，设前期备投资较大，只适合于能导电的产品，需高温固化。

3、氧化

氧化优点：制程较简单，可做出各种鲜艳的颜色，成本较低；

缺点：只适合镁铝产品。

4、喷塑

喷塑优点：环保涂料，涂料利用率高，可做各种颜色；

缺点：膜厚较厚，高温固化。

5、喷漆

喷漆优点：可做各种不同颜色处理，各种性能涂料选择性多；

缺点：利用率低,较不环保，火灾危险性大，需做无尘车间。

扩展资料：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳(electrophoresis, EP)。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。

氧化(oxidation)，狭义的意思为氧元素与其他的物质元素发生的化学反应，也是一种重要的化工单元过程。广义的氧化，指物质失电子（氧化数升高）的过程。

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。

人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。

参考资料来源：

二、镁合金都适合做什么表面处理比如做什么“镀”

镁合金的表面处理方法有哪些？就目前镁合金表面处理是主要有以下四种方式：

1、化学氧化 2、阳极氧化 3、微弧氧化 4、电镀；

不管采取何种方式方法，表面前置处理都是很有必要的，特别是镁的表面清洗和其他金属一样，是化学氧化处理或阳极氧化处理前必不可少的重要工序，否则会影响后面保护涂层的质量。而微弧氧化又称微弧等离子氧化或阳极火花沉积，简称微弧氧化，它是在铝合金微弧阳极氧化和普通阳极氧化基础上开发的一种新技术。

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铝合金最常用的防腐蚀的方法是，表面阳极化加染色。一般可见到的铝合金制品大都采用这种方式。当然如果需要也可以镀铬，镀银等。

三、铝镁合金表面要进行阳极氧化吗?

这要你的用途了，

铝合金和铝镁合金的阳极氧化工艺是相同的。铝合金包括：铝锰系合金、铝硅系合金、铝镁系合金、铝铜镁系合金、铝镁硅系合金、铝镁锌系合金等六大系列，铝镁合金是这六大系列中的一种。

不是必须要阳极氧化，而是可以阳极氧化。

铝镁合金除了阳极氧化还可以有其他的表面处理，如Cr3＋钝化，Surtec 650等等

镁铝合金都很活泼，很容易被腐蚀，所以一定要在使用前进行表面处理，不过表面处理的方法有很多种，阳极氧化只是其中的一种。阳极氧化工艺简单，效果很好，应用广泛，不过也可以进行其他方式表面处理，比如电镀和化学镀也是可以的。

四、镁合金表面处理一般要经过哪几个工序?

传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素，不仅污染环境，也损害人类健康。近年来研究开发的环保型工艺所获得的氧化膜耐腐蚀等性能较经典工艺Dow17和HAE有大程度的提高。优良的耐蚀性来源于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均匀分布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。

一般认为氧化膜中存在的孔隙是影响镁合金耐蚀性能的主要因素。研究发现通过向阳极氧化溶液中加入适量的硅-铝溶胶成分，一定程度上能改善氧化膜层厚度、致密度，降低孔隙率。

而且溶胶成分会使成膜速度出现阶段性快速和缓慢增长，但基本上不影响膜层的X射线衍射相结构。但阳极氧化膜的脆性较大、多孔，在复杂工件上难以得到均匀的氧化膜层。

扩展资料

镁合金因体积质量小、比强度高、加工性能好、电磁屏蔽性好、具有良好的减振及导电、导热性能而备受关注。镁合金从早期被用于航天航空工业到目前在汽车材料、光学仪器、电子电信、军工工业等方面的应用有了很大发展。

但是镁的化学稳定性低、电极电位很负、镁合金的耐磨性、硬度及耐高温性能也较差。在某种程度上又制约了镁合金材料的广泛应用，因此，如何提高镁合金的强度、硬度、耐磨、耐热及耐腐蚀等综合性能，进行适当的表面强化，已成为当今材料发展的重要课题。

镁合金是最轻的金属结构材料之一，密度仅为1.3g/cm3~1.9g/cm3，约为Al的2/3，Fe的1/4。镁合金具有比强度高，比刚度高，减震性、导电性、导热性好、电磁屏蔽性和尺寸稳定性好，易回收等优点。

以质轻和综合性能优良而被称为21世纪最有发展潜力的绿色材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等各个领域。但是镁合金的化学和电化学活性较高，严重制约了镁合金的应用，采用适当的表面处理能够提高镁合金的耐蚀性。

参考资料来源：

到此，以上就是微星自动化小编对于镁铝合金表面处理方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于镁铝合金表面处理方法的4点解答对大家有用。