td模具表面处理 td模具表面处理多少钱

热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,简称TD覆层处理，是一种通过高温扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，其结构如上图所示。该覆层具有极高的硬度。

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文章目录：

1. 请问模具钢表面TD处理的相关知识!
2. 模具表面热处理什么情况下选用TD什么情况下选用电镀铬?
3. TD处理的技术比较

一、请问模具钢表面TD处理的相关知识!

看这个

热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,简称TD覆层处理，是一种通过高温扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，其结构如上图所示。该覆层具有极高的硬度，HV可达3200左右，且与母体材料冶金结合。实践证明，这种覆层具有极高的耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，可提高工件寿命数倍至数十倍，具有极高的使用价值。

哪位高手告诉下TD处理的盐浴介质有哪些？

模具钢表面处理是在模具基体原有性能的基础上再赋予新的性能：耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳、耐疲劳强度、耐腐蚀性等。TD技术是其中一种典型处理技术。

模具钢表面TD处理通常被称为热反应扩散工艺。TD采用金属碳化物扩散覆层原理，在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至十几微米的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金属碳化层，也可以是其复合碳化物，目前应用最广泛的是碳化钒覆层。

模具钢表面TD处理时，模具选用要注意以下问题：

1、模具原材料应选用高温变形小，热处理不易开裂的高铬钢，例如Cr12MoV、SKD11、SLD、DC53、SKH9等材料。

2、模具要避免焊接、补焊等，特别是焊条与模具基材不同的焊接，焊接零件由于材料和内部压力的差异，TD处理过程中容易产生开裂而报废。

3、模具设计中避免大尺寸或形状复杂的零件，宜采用镶块结构；避免直角，尽量选用合适的R角过渡；避免孔壁过薄；模具工作面抛光表面粗糙度控制在Ra0.4μm以下。

4、模具前期热处理需要高温淬火（1020-1030℃），高温回火（500-520℃），基体热处理硬度控制在58±3HRC。

中山华氏抚顺特钢表示TD处理适用于耐磨性和寿命要求很高的模具，是一种应用较为广泛的表面处理技术。

二、模具表面热处理什么情况下选用TD什么情况下选用电镀铬?

一般TD涂层是针对模具外形尺寸要求不是很高且膜厚在0.02-0.10 mm偏厚的汽车模具复合涂层，但是TD涂层表面耐磨性比一般TIN. TICN的耐磨性高，TD涂层一般适用汽车单一工程模较多

三、TD处理的技术比较

通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。

物理气相沉积（PVD），物理化学气相沉积（PCVD），化学气相沉积（CVD）,TD覆层处理是现代的几种表面超硬化处理方法，其中PVD，PCVD 工艺温度低,变形较小,所形成的氮化钛覆层HV可达2000左右,但由于这两种方法形成的氮化钛涂层与母体材料的结合力较差,实际应用中,容易出现涂层的剥落,在使用条件较为苛刻的场合,如引伸类模具;根本就无法达到满意的使用效果,甚至根本无效果.因此PVD,PCVD往往难以发挥超硬化合物覆层的性能优势.

高温CVD法形成的碳化钛覆层与TD覆层处理获得的表面覆层硬度接近,并且高温CVD法和TD覆层处理的覆层与基体都是冶金结合,具有PVD和PCVD无法比拟的膜基结合力,因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言,CVD覆层的运行成本较高,后续处理也比较麻烦,其应用主要集中在硬质合金工件上.而TD覆层处理由于后续处理比较方便,因此既可以用于钢铁材料,也可以用于硬质合金.此外,TD覆层处理技术在无须褪去原先覆层的情况下,可以进行多次重复处理.

到此，以上就是微星自动化小编对于td模具表面处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于td模具表面处理的3点解答对大家有用。