等离子切割机用什么气体好 等离子切割机用什么气体好用

常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子切割机用什么气体好的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍等离子切割机用什么气体好的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 等离子切割机用什么气体
2. 等离子切割机,喷出的气体是什么?

一、等离子切割机用什么气体

摘要：等离子切割机在工作过程中可以使用不同的工作气体，常用的有空气、氧气、氩气、氢气、氮气等，不同工作气体适用情况有所不同，实际切割过程中应根据自己的切割要求和经济成本出发，综合考虑，选择合适的工作气体。空气作为工作气体的等离子切割机比较经济，不过使用的空气要求较高，要是压缩空气，要求气体干燥和纯净，流量和压力稳定。下面一起来了解一下等离子切割机用什么气体吧。一、等离子切割机用什么气体
等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备，配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。常用的等离子切割机工作气体主要有：
1、空气
空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很像；另外，空气中还含有体积分数约21%的氧气，由于氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是最经济的工作气体，而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。
2、氧气
使用氧气作为工作气体的等离子切割机可以提高切割低碳钢材料的速度，但单独使用氧气切割时，会有挂渣以及切口氧化等情况，而且电极和喷嘴的寿命较低，也会影响工作效率和切割成本。
3、氩气
氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气数控等离子切割机很稳定，而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%。另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张力较大，要比在氮气环境下高约30%，所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩气和其它气体的混合气切割也会有粘渣问题。因此，现如今已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。
4、氢气
氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如知名的气体H35（氢气的体积分数为35%，其余为氩气）是等离子弧切割能力最强的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显著提高电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射流的切割能力大大提高。一般对厚度70mm以上的金属材料，常用氩气+氢气作为切割气体。若使用水射流对氩气+氢气等离子弧进一步压缩，还可获得更高的切割效率。
5、氮气
氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的前提下，氮气等离子弧有较好的为没动性和比氩气更高的射流能量，即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。
在实际切割过程中，建议根据自己的切割要求和经济成本出发，综合考虑，选择合适的工作气体来进行切割。
二、空气等离子切割机对空气的要求
空气等离子切割机，顾名思义就是使用空气作为工作气体的等离子切割机，等离子切割机对使用的空气有一定的要求：
空气等离子切割机器使用的空气是压缩空气，要求气体干燥和纯净，流量和压力稳定，因为在切割机正常切割过程中，气体的压力与稳定的气流量及气体的干燥性与纯度性，直接影响数控等离子切割机切割的质量和是否能正常起弧。一般可以通过以下方法进行检查：
1、查看等离子切割机上的气压表是否报警，如报警请旋转调节气压按钮，调高气压。
2、查看等离子切割机上的气流量是否正常，打开放气开关放气看气压表是否下降，如下降过多说明气压流量不够，这时就要在数控等离子切割机前加个储气罐保证气体的流量；
3、检查气体是否干燥，纯净，按下数控等离子切割机油水分离器下方，放气，如放出的气体有大量的白色的液体出来，说明空气里的油水很多，这种空气不得使用。

二、等离子切割机,喷出的气体是什么?

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下：

　　1．空载电压和弧柱电压

　　等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600v，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

　　2．切割电流

　　增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。

　　3．气体流量

　　增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。

　　4．电极内缩量

　　所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。

　　5．割嘴高度

　　割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

　　6．切割速度

　　以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。

到此，以上就是微星自动化小编对于等离子切割机用什么气体好的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子切割机用什么气体好的2点解答对大家有用。