表面qpq处理工艺 qpq表面处理技术要求

QPQ处理技术是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。最新改良工艺叫光中氮化。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于表面qpq处理工艺的问题，于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍表面qpq处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. qpq表面处理工艺
2. qpq表面处理什么意思
3. qpq表面处理的技术特点有哪些
4. 从哪几方面能看出QPQ工艺的特点?

一、qpq表面处理工艺

QPQ是英文“Quench—P0lish-Quench”的缩写，原意为一抛光一淬火。它是在做了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中做一次氧化，这对精密零件和要求较高的工件来说是非常必要的。

在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不发生变形。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合、氮化物和氧化物的复合、耐磨性和抗蚀性的复合、热处理技术和防腐技术的复合。

应用范围

1、适用的材料

各种结构钢：钝铁、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。

各种工具钢：T7~T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3（0．35％C、1．5％ Mo、5％Cr、1％Si、1％V）、Cr12MoV、各种。

各种不锈钢：0Crl3 ～ 4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。

各种铸铁：灰口铁、可锻铸铁、、耐磨合金铸铁。

各种铁基粉末冶金件。

2、应用的行业

汽车、摩托车、机车、内燃机、纺织机械、工程机械、轻工机械、泵阀设备、液压机械、印刷包装机械、化工机械、电动工具、农业机械、机床、工具和模具等、高低压电器开关等上的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳、抗咬合等零件。

以上内容参考：

二、qpq表面处理什么意思

　　qpq表面处理是一种热处理工艺，主要用于提高制品的表面硬度、耐腐蚀性和磨损性。qpq表面处理的全称为气体渗氮 - 氧化黑ening，中文简称为高压气体淬蓝。其工艺原理是在高温高压的氨气氛中，将制品表面的微孔、裂缝等微观缺陷渗透填充，同时在表面形成厚度约10微米的具有硬度和耐蚀性能的Nitro-Oxide层。

　　qpq表面处理的特性决定了它在多个领域具有广泛的应用。例如，汽车工业中，qpq处理的曲轴、连杆、齿轮等部件的表面特性，可以提高整个汽车的性能和耐用度。在医疗器械和食品工业生产领域，qpq处理的切削工具和模具、不锈钢管道等部件，可以防止强酸和高温的腐蚀，保证生产的质量和安全。另外，qpq处理也可用于武器、航空航天、建筑等不同领域的制造。

　　qpq表面处理技术目前已经成熟，并在市场上得到了广泛应用。未来，随着汽车、医疗和环保等领域的不断发展，qpq处理的应用前景将更加广泛。未来qpq表面处理技术还将进一步发展，包括模拟软件技术、智能化自动化技术、节能环保等方面的改进，可更好地满足市场需求，提高行业竞争力。

三、qpq表面处理的技术特点有哪些

QPQ表面处理说白了就是渗金属的化学热处理，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，改变表面的性能。可以使表面具有良好的耐磨性、耐疲劳性能，良好的抗腐蚀性能、产品处理以后变形小等的特点。

1　良好的耐磨性、耐疲劳性能

qpq表面处理工艺能提高各种零件表面的硬度和耐磨性，降低。产品经过后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。

疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的提高40%以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。

2　良好的抗腐蚀性能

对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，温度35±2℃，>95%，5%NaCL水溶液喷雾。试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。

3　产品处理以后变形小

工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如：尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。

4　可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短。

四、从哪几方面能看出QPQ工艺的特点?

良好的耐疲劳性，经过QPQ盐浴复合工艺处理后的金属表面引入和产生了很高的残余压应力，其结果导致了大大提高各种类型的抗疲劳强度，经过试验证明可提高抗疲劳强度100%左右，减缓点蚀、锈蚀等表面缺陷的产生。极小的变形，QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低，在钢的相变点以下，不会发生组织转变，因此，与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比，处理后工件的变形要小得多。同时由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保温15—20min，这会大大减少工件冷却时产生的热应力，因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。低碳环保，发明该工艺的德国迪高沙gong司因为此工艺获得德国环保大奖。在国内，QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明是无公害，无污染、不含重金属的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。

技术特点极小的变形，QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低，在钢的相变点以下，不会发生组织转变，因此，与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比，处理后工件的变形要小得多。同时由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保温15—20min，这会大大减少工件冷却时产生的热应力，因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。低碳环保，发明该工艺的德国迪高沙gong司因为此工艺获得德国环保大奖。在国内，QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明是无公害，无污染、不含重金属的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。

到此，以上就是微星自动化小编对于表面qpq处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于表面qpq处理工艺的4点解答对大家有用。