螺钉表面处理工艺 螺钉表面处理工艺代号

1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油………。2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化……。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于螺钉表面处理工艺的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍螺钉表面处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 不锈钢螺丝表面处理浸蜡工艺是怎么做的?
2. 螺栓表面怎么处理,才能做到防生锈?
3. 螺钉的生产工艺都有哪些要求?

一、不锈钢螺丝表面处理浸蜡工艺是怎么做的?

不锈钢螺丝表面处理浸蜡工艺是一种比较常见的表面处理方法，可以增强不锈钢螺丝的防锈性能。下面是该工艺的大致步骤：

• 螺丝清洗：首先需要将螺丝进行清洗，去除表面的油污和杂质。可以使用清洗剂或超声波清洗机等设备进行清洗。

• 预处理：将螺丝进行酸洗处理，以去除表面的氧化层和锈蚀物。

• 浸蜡：将清洗和酸洗后的螺丝放入加热的蜡浴中，螺丝需要完全浸入蜡中，直到螺丝表面完全覆盖蜡层。在蜡浴中，需要控制蜡的温度和时间，以确保蜡能够充分地附着在螺丝表面，同时也要避免蜡温度过高而使螺丝变形或损坏。

• 烘干：将浸过蜡的螺丝放入烘干炉中，使其在高温下烘干。烘干的温度和时间可以根据蜡的种类和厚度进行调整，以确保蜡层完全固化。

• 检验：对处理后的螺丝进行检验，以确保蜡层的质量和厚度符合要求。

二、螺栓表面怎么处理,才能做到防生锈?

你好，在螺栓螺母作为紧固件的时候，可以使用高含锌量的防锈涂料做预涂，这样涂刷防锈涂料后，防锈效果相当于热镀锌，可以确保螺栓螺母长时间不生锈

一般来说，螺栓的防锈表面处理有以下几种方法：

1.钝化处理

它是在钝化的过程中将溶解藏在螺丝上的铁质污染物,让螺丝的表面开成一层钝化的保护膜,可以保护螺栓不容易被腐化侵蚀 ,一般钝化的表面处理方式方法应用于电子产品上。

2、镀叻/镀锌

螺栓表面镀叻或镀锌可以增强螺栓的扛腐化侵蚀性,但不同各类的电镀层可以制造出不同的耐腐蚀程度。如需要了解其耐腐蚀程度如何,可以通过盐雾测试测试其耐腐蚀的程度。

3、镀叻合金/锌铁合金

镀叻合金

锌铁合金的螺栓件一般是对防锈能力要求很高的螺栓紧固件,一般的螺栓经过了镀叻合金/锌铁合金的表面处理,则可以通过高达一千个小时的盐雾测试。

4、电泳

电泳表面处理

它是利用电泳技术将油漆,乳胶,橡胶等粒子均匀的覆盖到螺栓紧固件的表面上。通过电泳的表面处理后,螺栓表面的镀层丰满,均匀,平整,且光滑 。

5、喷漆

利用喷枪在螺栓紧固件上平均的喷上一层带颜色的薄层,将螺栓变成更多不同的颜色,主要用于美化螺栓的外观。喷漆也主要是用于电子产品行业上。

螺栓加工定制的表面处理方式方法要根据客户的需求来选择合适的表面处理方式 。精密螺栓生产制造工艺要求比较精确,在公差要求,尺寸要求等方面都非常的高。螺栓加工定制厂家专业生产定制各种异型螺栓紧固件,高端高难度螺栓定制生产,技术精湛,品质优,专人检验,保证出厂的每一粒螺栓的合格率达100%。

当然，螺栓表面发黑发蓝甚至涂抹防锈油也是一种简单防锈的简单经济的方法！

希望我的回答对你有帮助！

三、螺钉的生产工艺都有哪些要求?

螺钉的表面处理工艺：
一、表面处理种类：
表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：
1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。
2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。
3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。
二、作业流程
（一）、镀锌（蓝白、五彩、黑色）
1、前处理：热脱脂槽（5槽）—电解脱脂槽（3槽）—除锈槽（4槽）
2、电镀：电镀槽（20槽）（氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液）。
3、后处理：溶化槽（1槽）—青药槽（1槽）—（蓝白/五彩/黑色）
（二）、发黑：
1、前处理：热脱脂槽（4槽）—除锈槽（4槽）
2、发黑：发黑（5槽）（片碱、亚硝酸钠溶液）
3、后处理：防锈油（1槽）
（三）、磷化：
1、前处理：热脱脂槽（1槽）—除锈槽（1槽）—电解脱脂槽（1槽）、—表面处理（1槽）
2、磷化：磷化（形成皮膜）
3、后处理：浸防锈油（2槽）
（四）、热浸镀锌：
1、前处理：脱脂槽（1槽）—除锈槽（1槽）—FLUX槽（1槽）—烘干
2、热浸镀锌：热浸锌槽
3、后处理：离心处理—氯化氨冷却—清水冷却
二、品质控制：
电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：
1、外观：
制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度：
紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005in(4～12um)。
热浸镀锌：标准的平均厚度为54um（称呼径≤3/8为43um），最小厚度为43um（称呼径≤3/8为37um）。
3、镀层分布：
采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
4、氢脆：
紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。
为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。
由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法，存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。
5、粘附性：
以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。

到此，以上就是微星自动化小编对于螺钉表面处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于螺钉表面处理工艺的3点解答对大家有用。