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微星自动化 2023-10-30 18:54 97
将铜件浸泡在钝化剂的稀释液中,浸泡3-5分钟后取出,如果工件还要电镀等,则应该用清水冲洗干净后使用。如果工件钝化后只是贮存或包装则不需要清洗,但需要及时烘干或晾干,烘干温度不要超过70度左右。
大家好,今天微星自动化(http://wxdcn.com/)小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于铜表面钝化处理工艺的问题,于是微星自动化小编就整理了5个相关介绍铜表面钝化处理工艺的解答,让我们一起看看吧。
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加酸,钝化其实是氧化了生成了cuo。黄铜钝化处理后外观颜色会发生变化,处理工艺和工艺掌控不同效果不同。
钝化膜厚度约0.1~1微米,对产品质量、尺寸影响可乎略不计;钝化膜可对材料本身形成防护,防止黄铜被腐蚀;铜内部组织结构、成份无任何变化,不影响使用效果。
将铜件浸泡在钝化剂的稀释液中,浸泡3-5分钟后取出,如果工件还要电镀等,则应该用清水冲洗干净后使用。
如果工件钝化后只是贮存或包装则不需要清洗,但需要及时烘干或晾干,烘干温度不要超过70度左右。晾干时工件之间不能重叠。
扩展资料:
黄铜中由于含锌量不同,机械性能也不一样,铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。对于α黄铜,随着含锌量的增多,σb和δ均不断增高。对于(α+β)黄铜,当含锌量增加到约为45%之前,室温强度不断提高。
若再进一步增加含锌量,则由于合金组织中出现了脆性更大的r相,强度急剧降低。(α+β)黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。
特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体,其强化效果较大,而普通黄铜中的α及β相是简单的Cu-Zn固溶体,其强化效果较低。虽然锌当量相当,多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。所以,少量多元强化是提高合金性能的一种途径。
参考资料来源:
参考资料来源:
H62、H68黄铜表面钝化处理非常简单,只需要将工件放入铜材钝化液0407中浸泡约5分钟即可。
常用的铜表面处理工艺有以下几种:
1、铜光亮清洗:主要是将铜表面的污渍,杂质,斑点,油渍等脏污进行彻底清洗后,还原铜本身的光亮色泽。
2、铜钝化:由于铜是活泼金属,在潮湿或特殊的环境下,特别容易氧化长斑,甚至出现铜绿现象。铜钝化可以有效的保护铜件表面。
3、阳极氧化:将铜件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护铜件表面等。
4、电镀:电镀的目的是在铜基材上镀上金属镀层,改变铜基材表面性质或尺寸。电镀能增强铜的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
5、铜化学抛光:将铜件直接浸泡在铜材化学抛光液中,使其迅速达到光亮如新的漂亮色泽,同时快速的去除表面氧化物,表面尺寸会有相应的改变,但可以人为控制。进行化学抛光处理后的铜件需尽快进行钝化处理,以防其再次氧化变色。
1、铜氧化了之后,只需要利用专用的铜材光亮清洗剂进行清洗即可迅速恢复铜件本来光泽度,使其光亮如新。
2、如果,氧化非常严重伤到了铜件基材且比较深的话,简单的清洗虽然能够清洗除掉氧化物,但是无法修复氧化部位的平整度也就无法恢复原本的光泽度了。无需担心,可以选择使用环保型铜材抛光液对铜件进行化学抛光处理,可以迅速提高铜件的光泽度甚至可以到到镜光效果。该抛光处理对铜表面的腐蚀度一般在0.5~1个丝以内,即5~10μ。
3、处理了铜件表面的氧化物后,还需要对铜件进行铜材钝化处理。钝化处理工艺非常简单,只需要将铜件浸泡在铜环钝化液中,时间为5分钟以上即可,整个钝化的过程是微化学反应过程,几乎看不到反应进程的现象,钝化后可将铜件表面活泼的金属离子转变为惰性的金属离子,在铜件表面形成一层致密高效的钝化保护膜。该膜层有效的提高其耐腐蚀,防锈和防锈变色的能力。
铍铜主要用于电子、电器产品。钝化流程:脱脂清洗--纯水漂洗--纯水漂洗--抛光钝化(15-30分钟)--纯水漂洗--纯水漂洗--封闭--烘干(或自然晾干)。有的产品需要电镀,则不需要作封闭处理。
到此,以上就是微星自动化小编对于铜表面钝化处理工艺的问题就介绍到这了,希望介绍关于铜表面钝化处理工艺的5点解答对大家有用。
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