等离子型钢切割设备 等离子型钢切割设备厂家

数控等离子切割机厂家有瑞凌、松下、上海通用重工、林肯、佳士科技等厂家。1、瑞凌。瑞凌成立于2003年，是一家专注于逆变焊割设备、焊接自动化系列产品、焊接配件及防护用品的研发、制造、销售及服务的国家高新技术企业。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子型钢切割设备的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍等离子型钢切割设备的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 切割机是什么?
2. 数控等离子切割机安装技术员

一、切割机是什么?

切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；

金属材料切割机主要是刀具切割机。切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机。数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。

切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。

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用来切割金属的东西

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

天津市美特斯试验机厂产品混凝土切割机采用三相异步电动机驱动,电机功率大,维修方便,配上金刚石锯片及可靠的专用夹具及给水装置,能快速地进行湿式切割.无粉尘,噪音小,精度高,适用于建筑工程质量检测客户，对混凝土芯样进行切割加工的专用设备。

二、数控等离子切割机安装技术员

通常数控切割机的安装和维修都是由厂家派技术人员进行，但是我们也可以学习一些基本的安装、维护方法，如果遇到需要搬移工作场地的情况，也可以自己进行安装！下面给大家介绍一些基本的安装调试方法：1.纵向导轨的安装

龙门切割机的纵向导轨需安装到牢固的基座上。基座我们使用H型钢因为是大型设备一般导轨放在地上，地上打孔钉入膨胀丝，将调过水平的导轨牢牢的固定在地上。两列纵向导轨的中心距与横向跨度必须一致，可用量对角线的方法测量，安装时必须保证两列纵向导轨的中心距和水平度。实际安装时，请按提供的详细图纸来进行。纵向导轨出厂前已经作过必要的调整，因此纵向导轨安装时只需要按导轨上的标记进行相应对接。

2.间隙调整

数控切割机的间隙包括导向间隙和传动间隙。设备在出厂前间隙均已调整到最佳，初次安装时一般不需要调整间隙只要检查无误就可以。但使用一段时间后由于某些原因可能需要对某些间隙进行调整。

2.1 导向间隙的调整

导向间隙指两个导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙。有横向滑架(或割炬拖板)对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。导向间隙过大，会影响X方向与Y方向的垂直度和移动精度。许多用户遇到的割圆不圆、割方不方就是这个问题导致的。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮，可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中，其内侧导向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调整导向间隙。调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小的间隙，然后将偏心轴锁紧。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮，因而也有两个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向，与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似，调整方法也一致。

2.2传动间隙的调整

切割机X及Y方向的移动，是由步进电机/伺服电机经齿轮及齿轮齿条传动来实现的，

步进电机的运行特点是计算机每给一个控制脉冲，步进电机走一步，脉冲频率高，走步快，脉冲频率低，走步慢。步进电机这种一步一停的运行方式，要求传动系统不能有间隙，否则会产生严重的噪音甚至丢步，这与常规传动系统要求有适当传动间隙是完全不同的。传动系统是否间隙较大，从运行噪音即可判断。传动间隙，在设备使用一段时间后，应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起，大齿轮经轴在传动箱上定位。因此，传动箱内齿轮传动间隙的调整，可松开步进电机对传动箱的固定，将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时，以消除间隙为目的，但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整，可松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样，调整时以消除间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。

3.接气管

数控火焰切割机有氧气或乙炔气管。连结处接头与一般手用割枪接头一致，螺纹为M16*1.5。当纵向切割范围较大时，对进气管和供电的电缆，需采用高架拖引的方式，使气管和电缆在一定高度的位置前后移动。

为保证切割的连续性，应将多瓶氧气及多瓶乙炔分别并联，为保证安全，应在氧气及乙炔气的低压管路（减压阀出口）上接上回火防止器。

4.安装控制柜

将控制机柜安装到相应位置，并用螺栓固定。

5.接线

联接控制柜与步进电机、电磁阀等的联线，并联接外接交流220V的电源线。当底架选用几节联接时，电源线与气管一同经拖引槽梁接至控制柜。

6.通电

打开电源开关， 按照正常操作顺序操作。

7.自检

打开氧气及乙炔气，启动切割机控制程序进行各项工作检验。从系统的X和Y向移动及点火等，确定系统工作是否正常。请注意，刚接好气管时，气管内有空气，从而不能正常点火，可先用“预热”操作，先将管内空气排净。

8.割台

割台通常有两种做法，一种是方格型，一种是顶尖型。

数控等离子切割机方格型割台是用一定宽度（80-120）和厚度（5-8）的扁铁，侧向相互搭接成方格。方格大小可根据常用下料板材厚度及零件大小来确定，一般为100-150mm。顶尖型割台既是将用铸铁制作的锥顶按一定距离固定到槽钢上（如图7-9所示），组成锥顶排，再把多根锥顶排按一定距离排列固定，即组成割台。此种割台，因为锥顶为铸铁，火焰切割不易对其造成损坏，且便于对已损坏的锥顶单个更换（槽钢上螺杆焊接固定，锥顶上加工螺纹孔及横向拆卸孔，即可轻松拆卸），故使用效果远优于前者。

龙门式数控切割机:

龙门式数控火焰切割机:

龙门式数控等离子切割机:

到此，以上就是微星自动化小编对于等离子型钢切割设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子型钢切割设备的2点解答对大家有用。