表面机械处理 表面机械处理工艺的优缺点

（1）在涂装前，表面处理的方法有机械处理、化学处理、电化学处理、脱脂、电化学脱脂、除锈、修正、酸洗、火焰清理、喷射处理等。常用方法有工具清理、机械处理、喷射或抛射处理。（2）机械处理包括：喷射、抛丸等。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于表面机械处理的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍表面机械处理的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 机械加工表面处理有哪些
2. 表面处理工艺有哪几种
3. 什么是表面机械研磨处理。请回答时专业一点。。。谢谢。。。

一、机械加工表面处理有哪些

机械加工是机械加工中重要的加工工序，机械加工表面处理对于工件来说可以起到保护、美化等重要作用。在机械加工中，机械加工表面处理的形式多种多样，加工时，需要根据工件的材质和加工要求的不同，进行表面处理种类的正确选择。

机械加工常见的表面处理种类主要有：静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、、DLC处理、处理、染黑、冷电镀等等。我们在此为大家介绍几种常见的表面处理种类及其作用。

1、静电喷涂

静电喷涂利用的是高压作用，将带浮点的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，将涂料微粒吸附在工件表面。

静电喷涂一次涂装就可以得到较厚的涂层，无溶剂没有公害，改善了劳动卫生条件。采用粉末静电喷涂等新工艺，效率较高，对于自动流水线生产有很好的表现，而且可以回收使用。

开始应用于防护和电气缘方便，现在已经广泛应用于汽车工艺、电气绝缘、耐腐蚀的阀门、化学泵以及铸件等等。

2、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀银

这几种表面处理方法都是在工件表面镀一层金属薄膜，为了达到需要的目的。

（1）镀锌：主要是为了让表面变得更加美观、放锈。

（2）镀铬：可以让金属制品更加坚固耐用，镀硬铬主要用于高温状态下的机械，例如：模具。镀装饰铬主要是为了让表面更加光亮、外形美观。

（3）镀镍：借氧化还原作用在金属表面沉积，用于提高抗腐蚀性和耐磨性，增加美观和光泽。

（4）镀钛：防止污染，与人体接触不会产生。因为钛化合物颜色多种，可以增加美观效果。同时钛具有抗酸抗碱的功能。

（5）镀银：主要有两方面作用，一种是装饰性，一种是功能性。装饰性用于进行耐氧化实验。功能性主要用于电子行业，例如电极、导线、触电以及极片等等。

3、铝阳极

铝的阳极氧化主要是一种电解氧化的过程，在这个过程中，铝和铝合金的表面通常会转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有养护型、装饰性以及一些其他的功能特性。

铝阳极主要用于两个方面：一种是当铝材用于室外，阳极之后铝材表面形成一层保护膜，可以不受氧化腐蚀，延长寿命。第二种用于电子方面，可以让硬盘的外壳、散热器的表面不导电，对电路和人体进行保护。

4、浸渗

这种一种微孔渗透密封工艺。将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压的方法进行渗入，填充缝隙。主要的作用就是达到密封缝隙的目的。

5、喷砂

采用压缩空气动力，形成告诉喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，让工件表面的外表发生变化。这种表面处理的作用是有效提高了工件的抗疲劳性，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。

二、表面处理工艺有哪几种

表面处理工艺种类有四种：机械表面处理、化学表面处理、电化学表面处理、现代表面处理。

（一）机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油。

（二）化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化。

（三）电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀。

（四）现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理。

在现代制造业中，表面处理工艺是至关重要的。它涉及到材料的耐久性、外观和性能等方面。总之，不同的产品和应用领域需要使用不同的表面处理工艺。

表面处理工艺的作用意义：

表面处理技术有着悠久的历史，电镀厂电镀时镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

随着时代的发展，金属表面处理技术已广泛应用于日常生活的各个方面。金属腐蚀在日常生活中很常见。例如，旧车、自行车、洗衣机从红色铁锈、破坏海滨钢结构、铝锅盐会穿孔、夏季返航、水管出红等。

金属腐蚀后其性能受到严重影响。其危害不仅是金属本身，也是金属结构的破坏，如金属工件的腐蚀、磨损和断裂。有时金属结构的价值远远大于金属本身，如汽车、飞机和精密仪器，制造成本远远超过金属的价格。

三、什么是表面机械研磨处理。请回答时专业一点。。。谢谢。。。

表面机械研磨处理（SMAT） surface mechanical attrition treatment

通过钢球高频撞击试样表面，产生剧列的塑性变形，最终晶粒细化直到纳米尺寸，经过该工艺的材料有高强度高表面强度，良好的抗摩擦性能

就是机械抛光。

抛光一般在磨光的基础上进行，用以进一步清除被加工金属工件表面上的细微不平，使其具有镜面般的光泽，它可用于精密零件的最后加工，也可用于工件的镀前表面准备或用于镀后的精加工。

抛光过程与磨光不同，不存在显著的金属损耗。抛光过程的机理，一般是这样认为的：在高速旋转的布轮与金属磨擦时产生高温，使金属表面产生塑性变形，从而平整了金属表面的凹凸，同时使金属表面在周围大气的氧化下瞬间形成的极薄的氧化膜反复地被抛光下来，而使其得到光亮。所以抛光过程，既具有机械的切削作用，又具用物理和化学的作用。

抛光存在的最大间题，在于它占用了大量的劳动力，劳动强度大，且消耗的动力和材料也多。故生产中能不抛光的工件尽量不抛光，或者采用抛光自动化及小型工件的滚光工艺等来减少手工劳动。

不知道

到此，以上就是微星自动化小编对于表面机械处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于表面机械处理的3点解答对大家有用。