表面钝化处理方法 表面钝化处理方法有哪些

铝的钝化有以下几种方法：1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于表面钝化处理方法的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍表面钝化处理方法的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 铝的钝化有哪些?
2. 如何正确将不锈钢制品做钝化处理
3. 不锈钢钝化处理的工艺流程是什么?

一、铝的钝化有哪些?

铝的钝化有以下几种方法：

1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。

导电氧化(盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

7、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

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二、如何正确将不锈钢制品做钝化处理

不锈钢制品完整钝化工序有

1、清洗处理：

将不锈钢件表面清洗除油后（除油工序可参考“切削油、冲压油和拉丝油的清洗方法”）的工件置于配好的不锈钢清洗剂中进行进行清洗处理，该处注意工件与药水要充分接触，

目的在于：去除不锈钢等金属表面的氧化物跟锈迹等。

2、清水清洗：

不锈钢件表面上残留的清洗液冲洗干净，防止其进入下一工序污染其他药水。

3、不锈钢钝化液钝化：

该步骤是不锈钢件放入 不锈钢钝化液中，原液常温原液浸泡30分钟。

4、清水冲洗：

将不锈钢件表面的钝化液清洗干净，防止酸液物质残留在做好不锈钢钝化处理的不锈钢件上。

5、中和处理：

将清洗好的不锈钢工件放入碱性药水（3%碳酸钠）中浸泡3-5分钟。主要目的：清除残留在工件表面的酸液；

适合于不锈钢表面有螺纹、孔状等产品。

目的在于：使钝化的效果更好。

6、清洗冲洗或纯水清洗：

将不锈钢件表面的钝化药水清洗干净，防止残留出现水痕。

7、风干处理：

将不锈钢件表面的水风干或烘干等，防止空气中的灰层等杂物吸附在不锈钢工件表面的水滴上形成水痕。

以上是凯盟梁科科的一些见解

　　不锈钢制品做的几个方法：

　　1、氧化皮的机械清除

　　采用恰当的磨具或磨料(80-240目)磨除焊缝表面的氧化皮及其热影响区的热氧化色斑是不锈钢焊管生成中常用的方法。应用中需要注意：这种方法只适用焊态供货的不锈钢焊管，尤其是有敏化倾向()不锈钢焊管;　　此方法宜采用由粗到细的多道交叉磨抛，对耐蚀性要求较高的应用，应在磨抛后用喷淋或擦洗的方法进行局部钝化处理。

　　2、除氧化皮酸洗

　　这是固溶或热处理状态交货的无缝、焊接不锈钢管制造过程不可或缺的最常见的形式，其主要目的是为了去除不锈钢管内外表面在固溶或退火热处理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下贫Cr层会严重影响耐蚀性。

　　不锈钢管化学清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和混合液，其浓度视钢种和含Cr量加以调整。

　　3、电解抛光

　　亦称电化学抛光，是无磨削的电化学表面除粘附物及金属本身突出点的方法，其本质与电化学刻蚀、电化学切削加工完全相同。即一方面通过阳极反应除去表面粘附异物，另一方面阳极表面金属与反应生成钝化膜并改善。这种方法可用于使不锈钢表面着色。依据目前国际钝化标准为ISO15730-2000。

　　4、软酸洗净化

　　当仅为了清除制造、贮存或运输过程中难以避免的、其他异质金属及其盐类的沾污，可采用不含氢氟酸的硝酸或进行净化。目前的钝化标准为ASTMA967。应用中，提高处理温度，能更有效地缩短处理时间。

三、不锈钢钝化处理的工艺流程是什么?

不锈钢钝化的大致工艺过程为：

1. 碱液清洗材料去除污染物（油污，杂质等）；

2. 水冲洗；

3. 酸浸泡池去除铁离子或硫化物，形成钝化层；

4. 水冲洗；

5. 干燥；

6. 测试样品。

不锈钢具有天然的耐腐蚀性能，这可能意味着它们的钝化是不必要的，但不锈钢并非完全不受腐蚀。不锈钢的抗腐蚀性能主要来源于铬的组成成分。．铬接触空气（氧），在不锈钢表面形成一层很薄的氧化铬薄膜。材料中的铬使不锈钢具有耐腐蚀性能是因为氧化铬（是不锈钢中的铬可以被空气钝化形成的）。

在理想的条件下，纯净的，清洁的不锈钢暴露在大气中与氧气接触，形成一个氧化铬薄层，这个薄层可以保护不锈钢不被腐蚀。  在现实普通情况下，制造环境中的杂质，不锈钢中加入硫化物等来提高机械加工性能，或则加工过程产生的铁颗粒可能粘附在不锈钢部件的表面，这些都可能破坏不锈钢表面氧化铬薄层的形成，因此，不锈钢表面的这些污染物需要移除。这些去除污染物和形成氧化层的过程叫做钝化。

钝化是一种非电解过程，通常使用硝酸或柠檬酸，从表面除去游离铁，形成惰性、保护性的氧化层，进而使不锈钢因缺乏铁与大气反应而变得更耐锈。

不锈钢的工艺流程是，

前处理(净化表面)，

酸洗钝化，

冲洗后处理(成品保护)。

到此，以上就是微星自动化小编对于表面钝化处理方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于表面钝化处理方法的3点解答对大家有用。