等离子热处理设备 等离子热处理设备有哪些

等离子切割机的工作原理：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子热处理设备的问题，于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍等离子热处理设备的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 等离子切割机的工作原理是什么?
2. 离子氮化处理厂家
3. 刀剪热处理设备主要设备有哪些
4. 等离子切割机怎么用

一、等离子切割机的工作原理是什么?

等离子切割机的工作原理主要是：利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子设备工作过程的本质是这样的：

射枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8

000°С左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。

等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

等离子切割机：等离子弧切割机是

等离子切割机的工作原理：

等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。

压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。

切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：

预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。

此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：热控开关动作，停止工作。

二、离子氮化处理厂家

离子氮化处理厂家是丰东股份厂，公司致力于等离子渗氮技术的研发及产业化应用，成功研制出全新一代具有自主知识产权的新型等离子渗氮热处理设备，并发展出与之配套的等离子渗氮热处理新工艺。

全新一代等离子渗氮炉集独特的结构形式、先进的控制手段、多种复合技术于一身，能耗更低、排放更少，热处理工艺水平大幅提升，处理质量更加稳定可靠。

丰东股份厂生产的设备特点：

新一代外辅助加热式离子氮化炉炉体结构简单合理，节电23.5%。升温速度快，速度提升30%。采用全逆变大功率脉冲电源，频率为20KHZ，最大功率可达300KW，是目前国内离子渗氮炉大功率的全逆变脉冲电源。

三、刀剪热处理设备主要设备有哪些

刀剪热处理设备主要有以下几种：

1. 氮化炉：用于对刀剪表面进行氮化处理，增加硬度和耐磨性。

2. 淬火炉：用于对刀剪进行淬火处理，增加刀剪的硬度和耐磨性。

3. 回火炉：用于对淬火后的刀剪进行回火处理，降低硬度，避免质量的过硬而导致脆性增加。

4. 滚套炉：是一种将刀剪拉伸并锻造的设备，将整个刀剪在短时间内进行变形和热处理，以提高韧性和耐用程度。

5. 等离子硬化喷镀机：这是一种将粉末喷涂在刀剪表面并通过等离子技术将其烧结到表面，增加硬度，耐磨性和抗腐蚀性的设备。

这些刀剪热处理设备在不同处理阶段使用，对提高刀剪的性能有重要作用。在实际应用中，通常需要根据不同的物料要求、不同的加工方式和不同的应用领域等因素，灵活使用不同的热处理设备，以实现最佳的加工效果和性能增强效果。

四、等离子切割机怎么用

切割使用方法：

【1】一般切割：

一般的等离子切割不用保护气，工作气体和切割气体从同一喷嘴内喷出。引弧时，喷出小气流离子气体作为电离介质；切割时，则同时喷出大气流气体以排除熔化金属。

【2】空气切割：

空气等离子切割一般使用压缩空气作为离子气，这种方法切割成本低，气源来源方便。压缩空气在电弧中加热、分解和电离，生成的氧气切割金属产生化学放热反应，加快切割速度。充分电离了的空气等离子体的热焓值高，因而电弧的能量大，切割速度快。

扩展资料：

等离子切割工业用途：

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。

等离子切割发展到当前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

参考资料：

等离子切割机使用其实不复杂。你需要注意这几点：

第一、等离子切割机通电前需要先检查设备上所有开关是否都处于关闭位置上，设备后部的旋转开关是否处于水平位置上。

第二、开机前先接通总开关柜电源，使两路电缆有电。

第三、将等离子切割机电器柜内的断路器移动到ON的位置上。

第四、用钥匙开关打开系统控制电源，此时显示器应有主界面出现。

第五、将等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，设备电源指示灯亮。

第六、开启空气压缩机（压缩机流量1m3/min）, 调节空气压缩机压力控制开关，使压缩机输出气压在6.1-8.2Bar；

数控等离子切割机使用技巧

1、切割应从边缘开始

尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间

起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

3、喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

4、采用合理的切距

按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

拓展资料

• 等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

• 等离子弧切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。

• 等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

特点

1.全自动与半自动裁切双模式选择

2.数字精确控制切割长度

3.操作方便

参考资料：

到此，以上就是微星自动化小编对于等离子热处理设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子热处理设备的4点解答对大家有用。