lcd等离子清洗机 lcd等离子清洗机好用吗

等离子清洗机作用等离子清洗机作用主要体现在以下几个方面：等离子表面活化/清洗;等离子蚀刻/活化;等离子去胶;等离子涂镀（亲水，疏水）;增强邦定性;等离子灰化和表面改性等大规模生产场合，通过其处理。

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文章目录：

1. 等离子清洗机是干什么用的?它的功能和作用是什么?
2. 等离子清洗机应用领域及作用

一、等离子清洗机是干什么用的?它的功能和作用是什么?

等离子清洗机作用等离子清洗机作用主要体现在以下几个方面：

等离子表面活化/清洗;等离子蚀刻/活化;等离子去胶;等离子涂镀（亲水，疏水）;增强邦定性;等离子灰化和表面改性等大规模生产场合，通过行孙其处理，能够改善材料表面的浸润能力，使多种材料能够进行涂覆、镀等操作，增强黏合力，键合力，同时去除有机污染物、油污或油脂。

等离子清洗机之所以能产生上述作用效果，全靠神奇的等离子体在其中起到至关重要的作用。

等离子体和工件表面的化学反应和常规化学反应有很大不同，由于高速电子的轰击，很多在常温下很稳定的气体或蒸汽都可以以等离子体的形式和工件表面反应，产生许多奇特的、有银贺用的效果；

清档搏链洗和刻蚀：

例如，在进行清洗时，工作气体往往用氧气，它被加速了的电子轰击成氧离子、自由基后，氧化性极强。工件表面的污染物，如油脂、助焊剂、感光膜、脱模剂、冲床油等，很快就会被氧化成二氧化碳和水，而被真空泵抽走，从而达到清洁表面，改善浸润性和粘结性的目的。低温等离子处理仅涉及材料的表面，不会对材料主体的性质产生影响。由于等离子体清洗是在高真空下进行的，所以等离子体中的各种活性离子的自由程很长，他们的穿透和渗透力很强，可以进行复杂结构的处理，包括细管和盲孔。

引入官能基团：

高分子材料用N2、NH3、O2、SO2等气体的等离子体处理，可以改变表面的化学组成，引入相应新的官能基团：-NH2、-OH、-COOH、-SO3H等。这些官能团可使聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚四氟乙烯等这些完全惰性的基材变成官能团材料，可以提高表面极性，浸润性，可粘结性，反应性，极大地提高了其使用价值。与氧等离子体相反，而经含氟气体的低温等离子体处理，可在基材表面引入氟原子，使基材具有憎水性。

聚合：

很多乙烯基单体，如，乙烯、苯乙烯、都可以在等离子体条件下，不要其他任何催化剂和引发剂而在工件表面实现，聚合，甚至甲烷，乙烷，苯这些在常规聚合条件下不能聚合的物质，都可以在等离子体条件下在工件表面实现交联聚合。这种聚合层可以达到非常致密，并且和基材结合的非常结实。在国外塑料啤酒瓶和汽车油箱就采用等离子体聚合上这样一层致密层，用以防治微量的泄露。高分子的生物医学材料表面也可以通过这种致密层阻止塑料中的增塑剂等有毒物质向人体组织中扩散。光学元件常可用等离子体聚合方法在表面加上。

二、等离子清洗机应用领域及作用

广东启天股份等离子清洗机广泛用于LED,LCD，LCM，手机天线，外壳，配件，笔记本电脑按键及外壳，光学元器件，光学镜片，晶片，电子芯片，集成电路，五金，精密零件，塑胶制品，生物材料，医疗器皿，晶圆，太阳能光伏硅片等的表面处理。 经过等离子处理的物件表面活化效果最好，物件的水浸润效果也是最佳的。从而达到表面处理，清洗和刻蚀的效果。如微晶玻璃，光学镜片镀腊粘接前等离子处理，能有效提升产品品质。

　　等离子清洗机应用领域及作用原理

　　一、金属表面去油及清洁

　　金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层，在进行溅射、油漆、粘合、健合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前，需要用等离子处理来得到完全洁净和无氧化层的表面。

在这种情况下的等离子处理会产生以下效果：

　　1.1灰化表面有机层

　　-表面会受到化学轰击(氧 下图)

微星等离子清洗机

　　-在真空和瞬时高温状态下，污染物部分蒸发

　　-污染物在高能量离子的冲击下被击碎并被真空带出

　　-紫外辐射破坏污染物

　　因为等离子处理每秒只能穿透几个纳米的厚度，所以污染层不能太厚。指纹也适用。

　　1.2氧化物去除

　　金属氧化物会与处理气体发生化学反应(下图)

　　这种处理要采用氢气或者氢气与氩气的混合物。有时也采用两步处理工艺。第一步先用氧气氧化表面5分钟，第二步用氢气和氩气的混合物去除氧化层。也可以同时用几种气体进行处理。

　　1.3焊接

　　通常，印刷线路板在焊接前要用化学助焊剂处理。在焊接完成后这些化学物质必须采用等离子方法去除，否则会带来腐蚀等问题。

　　1.4键合

　　好的键合常常被电镀、粘合、焊接操作时的残留物削弱，这些残留物能够通过等离子方法有选择地去除。同时氧化层对键合的质量也是有害的，也需要进行等离子清洁。

　　二、等离子刻蚀

　　在等离子刻蚀过程中，通过处理气体的作用，被刻蚀物会变成气相(例如在使用氟气对硅刻蚀时，下图)。处理气体和基体物质被真空泵抽出，表面连续被新鲜的处理气体覆盖。不希望被刻蚀部分要使用材料覆盖起来(例如半导体行业用铬做覆盖材料)。

　　等离子方法也用于刻蚀塑料表面，通过氧气可以灰化填充混合物，同时得到分布分析情况。刻蚀方法在塑料印刷和粘合时作为预处理手段是十分重要的，如POM

、PPS和PTFE。等离子处理可以大大地增加粘合润湿面积。

　　三、刻蚀和灰化

　　PTFE刻蚀

　　PTFE在未做处理的情况下不能印刷或粘合。众所周知，使用活跃的碱性金属可以增强粘合能力，但是这种方法不容易掌握，同时溶液是有毒的。使用等离子方法不仅仅保护环境，还能达到更好效果。(下图)

　　等离子结构可以使表面最大化，同时在表面形成一个活性层，这样塑料就能够进行粘合、印刷操作。

　　PTFE混合物的刻蚀

　　PTFE混合物的刻蚀必须十分仔细地进行，以免填充物被过度暴露，从而削弱粘合力。

　　处理气体可以是氧气、氢气和氩气。可以应用于PE、PTFE、TPE、POM、ABS和丙烯。

　　四、塑料、玻璃和陶瓷的表面活化和清洁

　　塑料、玻璃、陶瓷与聚丙烯、PTFE一样是没有极性的，因此这些材料在印刷、粘合、涂覆前要进行处理。同时，玻璃和陶瓷表面的轻微金属污染也可以用等离子方法清洁。等离子处理与灼烧处理相比不会损害样品。同时还可以十分均匀地处理整个表面，不会产生有毒烟气，中空和带缝隙的样品也可以处理。

　　· 不需要用溶剂进行预处理

　　· 所有的塑料都能应用

　　· 具有环保意义

　　· 占用很小工作空间

　　· 成本低廉

　　等离子表面处理的效果可以简单地用水来验证，处理过的样品表面完全被水润湿。长时间的等离子处理(大于15分钟)，材料表面不但被活化还会被刻蚀，刻蚀表面具有润湿能力。常用的处理气体为：空气、氧气、氩气、氩氢混合气体、CF4等

　　五、等离子涂镀

　　聚合

　　在涂镀中两种气体同时进入反应舱，气体在等离子环境下汇聚合。这种应用比活化和清洁的要求要严格一些。典型的应用是保护层的形成，应用于燃料容器、防刮表面、类似PTFE材质的涂镀、防水涂镀等。涂镀层非常薄，通常为几个微米，此时表面的亲和力非常好。

常用的有3种情况

　　· 防水涂镀—环己物

　　· 类似PTFE材质的涂镀---含氟处理气体

　　· 亲水涂镀---乙烯醋酸

　　小型等离子清洗机具有成本低廉、操作灵活的特点， 与动辄十几万美元的大型产品相比小型等离子清洁小型机具有以下优点:

　　1、可以更灵活地操作，简便地改变处理气体的种类和处理程序。

　　2、不会对人员的身体造成任何伤害。

　　3、其成本对于等离子处理方法来说是微不足道的。

　　小型等离子设备广泛应用于等离子清洗和表面改性等场合。通过其处理，能够改善材料的润湿能力，使多种材料能够进行涂覆、镀等操作，增强粘合力、键合力，同时去除有机污染物、油污或油脂。

　　其具体应用包括：

　　1、塑料、玻璃和陶瓷表面活化

　　玻璃、陶瓷和塑料(如聚丙烯、PTFE等)基本上是没有极性的，因此这些材料在进行粘合、油漆和涂覆之前要进行表面活化处理。

　　2、金属去油及清洁

　　金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层，在进行溅射、油漆、粘合、健合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前，需要用等离子处理来得到完全洁净和无氧化层的表面。

　　焊接操作前：通常印刷线路板在焊接前要用化学助焊剂处理。在焊接完成后这些化学物质必须采用等离子方法去除，否则会带来腐蚀等问题。

　　键合操作前：好的键合常常被电镀、粘合、焊接操作时的残留物削弱，这些残留物能够通过等离子方法有选择地去除。同时氧化层对键合的质量也是有害的，也需要进行等离子清洁。

　　特 点：

　　· 操作简便、成本低廉

　　· 高效真空电极

　　· 气体流量通过流量计和针阀实现精确控制

　　· 功率可在200W以内调节控制(完全能够能够满足清洁需要，200W以上功率用于刻蚀)

　　· 自动阻抗匹配

　　· 自由设置参数：处理时间、功率、气体、压力

　　· 安全保护功能：真空触发、舱门锁

到此，以上就是微星自动化小编对于lcd等离子清洗机的问题就介绍到这了，希望介绍关于lcd等离子清洗机的2点解答对大家有用。