等离子切割 设备(小型等离子切割设备)

摘要：等离子切割机是工业生产加工使用的切割机械之一，利用高温等离子电弧的热量对工件进行切割，主要有普通切割、再约束切割和精细切割三种切割方式，其中采用数控技术控制的精细切割是等离子切割机发展的大趋势。

大家好，今天微星自动化小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子切割 设备的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍等离子切割 设备的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 数控等离子切割机是什么机械设备
2. 等离子弧切割机优点有哪些

一、数控等离子切割机是什么机械设备

摘要：等离子切割机是工业生产加工使用的切割机械之一，利用高温等离子电弧的热量对工件进行切割，主要有普通切割、再约束切割和精细切割三种切割方式，其中采用数控技术控制的精细切割是等离子切割机发展的大趋势。数控等离子切割机是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新机械设备，具有切割速度快、效率高、切割面质量好等特点。下面一起来了解一下数控等离子切割机是什么机械设备吧。一、等离子切割机有几种切割方式
等离子切割机是一种金属热切割的加工方式，借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，它有多种不同的切割方式，常见的等离子切割机的切割方式主要有以下几种：
1、普通切割
根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、尺绝码氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。
2、再约束切割
根据等离子弧陵哪的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。
3、精细切割
等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。
二、数控等离子切割机是什么机械设备
等离子切割机主要是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口，配合不同的工作气体，可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（铝、铜、钛、镍）切割效果更佳，广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。
数控等离子切割机是采用数控技术进行控制的等离子切割机，由于等离子切割切割范围更广、效率更高，精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割，这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，数控等离子切割机是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技宏枣术等于一体的高新机械设备。
三、数控等离子切割机的特点
数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件，具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等特点，且切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。不过也需要注意的是，数控等离子切割机是用等离子弧进行切割，它与氧气切割相比，仍有一定的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。

二、等离子弧切割机优点有哪些

摘要：等离子弧切割机就是常说的等离子切割机，和其他切割机相比，它具有切割速度更快、变形小、可切割材料范围广、切割质量好等诸多优点，虽然等离子切割机也存在会产生有害气体和电弧、切割面垂直度差、会产生较多的切割渣等缺点，但仍然应用广泛。等离子弧切割机应用时要注意切割参数的选择，主要考虑切割电流、切割速度和电弧电压三个参数。下面一起来了解一下等离子弧切割机优点及缺点吧。一、等离子弧切割机优点有哪些
等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的，切割使用的是等离子弧，因此也称等离子弧切割机，这种切割机相比其他切割设备，主要优点在于：
1、等离子切割机的优点是等离子弧能量更集中，温度更高，切割速度更快，变形小，还可以切割不锈钢、铝等材料。
2、等离子切割机在切割厚板方面具有优势，因为在厚板切割过程中，可以达到非常高的切割速度，远高于激光和火焰。
3、等离子弧可以切割各种金属，如不锈钢、耐热钢、钛、钼、钨、铸铁、铜、铝及铝合圆烂金等，切割不锈钢、铝等厚度可达200mm以上。
4、等离子弧切割的速度比较快，生产牢也比较高。
5、等离子弧切割时，能得到比较狭窄、光洁、整齐、无粘渣、接近于垂直的切口，而切口的变形和热影响较小，其硬度变化也不大，切割质量好。
二、等离子切割机有什么缺点
等离子切割机的优点众多，因此应用比较广泛，不过它也存在一些缺点，等离子切割机的缺点主要有：
1、等离子切割机会产生有害气体和电弧：等离子切割的原理决定了切割过程中的电弧强度、噪音和粉尘，都会在一定程度上污染环境。水下等离子切割一般用于中厚板，因此切割厚度受到一定的限制。
2、切割面垂直度差，切割面的一侧会有较大的斜角，垂直度差。
3、切割过程中，切割过程表面产生较多的切割渣。由于不影响工艺质宏余量，切割后的渣必须磨碎，这也增加了人工成本。
4、等离子切割热影响区较大，切缝较宽。不适合切割薄板，因为板橘绝漏会因受热而变形。
5、刀具等消耗品消耗快。现在割嘴主要依赖进口，成本比较高。
三、等离子弧切割机切割参数的选择
等离子弧切割参数的选择对切割质量、切割速度和效率等的影响是至关重要的，主要的切割参数有三个：
1、切割电流
切割电流是最重要的切割参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度快，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。打磨切割电流过大会使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割，所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
2、切割速度
由于材料的厚度、材质、熔点、热导率以及融化后的表面张力等因素的不同，所选择的切割速度也不同。切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。切割速度过快使得切割的热输入低于所需要的量值，切缝中射流不能将熔化的熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
3、电弧电压
等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需要的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。空载电压为120～600V，弧柱电压不能超过空载电压的65%，一般为空载电压的一半。目前市售等离子弧切割机的空载电压一般为80～100V。

到此，以上就是微星自动化小编对于等离子切割 设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子切割 设备的2点解答对大家有用。