等离子表面处理机怎么调(等离子体表面处理机)

正确设定数控等离子切割机的自动调高需要注意：试按调高器上手动上升、下降按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮。

大家好，今天微星自动化小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子表面处理机怎么调的问题，于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍等离子表面处理机怎么调的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 如何正确设定数控等离子切割机的自动调高
2. 等离子切割机前气后气怎么调
3. 通用120等离子切割机怎么调
4. 如何正确设定数控等离子切割机的自动调高

一、如何正确设定数控等离子切割机的自动调高

使用的是什么调高系统？最好是有图片看看

关键有几点：

第一，设置一下定位高度 根据板材厚度有关系，一般3－5毫米左右即可。

第二，设置一下穿孔时间，根据板材厚度而定，也就是用多久能把孔打穿的时间。

第三，给定弧压，如果不知道该设多少的话，可以先去割一下，穿孔后留意一下实际弧压。之后把给定弧压调到之前实际弧压左右，再进行微调。

扩展资料：

详解：

数控等离子切割机具有操作简单、精确度高、工作效率高、劳动强度低等多种优点,在多个种类的加工件中应用十分广泛。数控等离子切割机常被应用于多个行业,如:化工机械、汽车工业、通用工程机械等。

对于那些采用传统方式难以切割的材料,可通过数控等离子切割机完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素钢薄板时,数控等离子切割速度快于传统氧切割速度的数倍。

切割面保持光洁,热变形情况较好。数控等离子切割机切割件质量对于产品质量有着十分关键的影响,科学合理的优化切割路径具有重要价值。

切割件热变形的原因分析在进行等离子切割机操作的过程中,出现时热变形的情况的概率较小,然而,在金属板材轧制和冷却中难以避免产生残余内应力。

参考资料来源：

正确设定数控等离子切割机的自动调高需要注意：

试按调高器上手动上升、下降按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；

在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬处在上限（下限）位置上，或者上（下限位开关）损坏。

请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。

按调高器上初始定位按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽设定的速度上升定位时间（IHS时间），到达适当的起弧高度停止。

起弧高度一般为切割高度的1．5～2倍，根据Ruiduncnc的说明书，对于该电源，切割高度为1．5mm，其起弧高应该为3mm左右。

用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。

检查调高输入各项信号正常的情况下，而调高又无法正常工作时，即可判定调高损坏，必要时更换调高。

系统输出信号在不正常的情况下，更换系统。

将开关电源的电压值调高或更换开关电源检查短路点并查找电路点的原因拨动自动开关调高器不能按工作时，更换调高器用万能表测量线路是否导通。

在不导通的情况下更换线路检查和光轴是否有脏东西或磨损，必要时更换调高。

扩展资料：

数控等离子切割机是指用于控制机床或设备的工件指令（或程序），是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。

数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。

数控切割是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。

参考资料：

二、等离子切割机前气后气怎么调

等离子切割机前气和后气的调节对于切割质量和效率都有很大的影响，以下是前气和后气的调节方法：
1、前气调节：打开气源，将气压表调至合适的气压，一般为0.5-0.6MPa。调节等离子切割机前气压时，应注意不能调节过高或过低，过高会影响切割质量，过低则会影响切割速度。
2、后气调节：后气一般用于吹走切割过程中产生的灰尘和烟雾，保持切割区域清洁，并防止切割头过热。后气压力一般为0.2-0.3MPa，可根据实际情况适当调节。
3、注意事项：在调节等离子切割机气压时，应注意选择合适的切割参数，如切割材料种类、厚度、切割速度等，以保证切割质量和效率。同时，应定期检查气源管路和连接件是否有漏气现象，保证气压稳定。

三、通用120等离子切割机怎么调

通用120等离子切割机的调节方式如下：
1、首先，将等离子切割机的电源接通，打开气源，将压力调节阀调至适宜的气压值。
2、接下来，将切割头固定在切割机上，并根据需要选择合适的切割电流。切割电流越大，切割速度越快，但会增加能源消耗和切割质量不稳定的风险。
3、调整切割距离。切割距离是指切割头与工件表面的距离。切割距离越大，切割头离工件表面越远，切割速度越慢，但切割质量会更稳定。
4、调整气流速度和气流量。气流速度和气流量的调整对切割质量有着重要的影响。气流速度过大，则导致切割头受力不均，影响切割质量。
5、调整切割方向。切割方向对切割质量也有着重要的影响。在切割方向时，应根据工件的形状和材质来选择合适的方向，以保证切割质量。

四、如何正确设定数控等离子切割机的自动调高

关键有几点：

第一，设置一下定位高度根据板材厚度有关系，一般3－5毫米左右即可。

第二，设置一下穿孔时间，根据板材厚度而定，也就是用多久能把孔打穿的时间。

第三，给定弧压，如果不知道该设多少的话，可以先去割一下，穿孔后留意一下实际弧压。之后把给定弧压调到之前实际弧压左右，再进行微调。

扩展资料：

详解：

数控等离子切割机具有操作简单、精确度高、工作效率高、劳动强度低等多种优点,在多个种类的加工件中应用十分广泛。数控等离子切割机常被应用于多个行业,如:化工机械、汽车工业、通用工程机械等。

对于那些采用传统方式难以切割的材料,可通过数控等离子切割机完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素钢薄板时,数控等离子切割速度快于传统氧切割速度的数倍。

切割面保持光洁,热变形情况较好。数控等离子切割机切割件质量对于产品质量有着十分关键的影响,科学合理的优化切割路径具有重要价值。

切割件热变形的原因分析在进行等离子切割机操作的过程中,出现时热变形的情况的概率较小,然而,在金属板材轧制和冷却中难以避免产生残余内应力。

参考资料来源：百度百科-数控等离子切割机

到此，以上就是微星自动化小编对于等离子表面处理机怎么调的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子表面处理机怎么调的4点解答对大家有用。