电晕和等离子处理(电晕和等离子处理机)

电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V／m2)，而产生低温等离子体。

大家好，今天微星自动化小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电晕和等离子处理的问题，于是微星自动化小编就整理了5个相关介绍电晕和等离子处理的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 等离子表面处理与电晕处理区别
2. 电晕机和等离子处理机有什么区别---还是同一种产品???
3. 材料表面处理现在有一种低温等离子电晕处理技术,有什么不同或者优势呢...
4. 表面电晕处理机
5. 表面处理工艺有几种

一、等离子表面处理与电晕处理区别

效果是一样的，只不过处理方式不以样，电晕只能处理很明橘薄的东西，如塑料膜一类的东西，要求处理物体积不能大了，用于宽面积处理。

其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进歼槐誉而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面氏段，以致增加承印物表面的附着能力。

电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的祥神者塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V／m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。

相比电晕机，等离子表瞎棚面处理机安全系数就高了点，因为等离子表面处理机器喷出来的火花电压远不足电晕谨薯机的一半，1000w左右是平均值

二、电晕机和等离子处理机有什么区别---还是同一种产品???

电晕是过去的老技术，等离子是目前最新的技术，电晕会产生有害人体健康的气体，而等离子没有

原理相同，基本属于同一种产品。

三、材料表面处理现在有一种低温等离子电晕处理技术,有什么不同或者优势呢...

电晕处链迹理应用低温等离子体技术，YTPG-2000射流低温等离子喷枪处理技术现在可以处理各种高分子材料、印刷、吹膜、复合、涂布、光伏、金属材料、纺织品材料等，使高分子材料达到改性、接枝、聚合的效果。低温等离子体电晕处理技术优势

1) 属于干式工艺，省能源，无公害，能满足节能和环保的需要；

2) 时间短，效率高；

3）对所处理的材料无严格要求，具有普遍适应性；

4）可处理形状复杂的材料，材料表面处理的均匀性好；

5) 反映环境温度低；

6) 对材料表面的作用仅涉及几到几百哪唤启纳米。材料表面改善的同时，基性能不受影响。因此，该技术特别适应于对温度敏感的有机材料李如的表面改性。

电晕处理比较早就应用材料表面处理了，主要作用是和外涂层有助提高结合力。

四、表面电晕处理机

表面电晕处理机是使用低温电晕放电等离子体来改变表面的特性的机器。

电晕等离子体灶游是通过向具有尖锐尖端的电极施加高电压而产生的。等离子体在尖端形成。电极的线性阵列通常用于产生电晕等离子体。诸如塑料、布或纸之类的材料可以通过电晕等离子体来改变材料的表面能。

某些材料的低表面能通常会导致油墨、胶水和涂料的附着力差，为获得最佳附着力，基材的表面能必须等于或高于施加到其上的物质（例如油墨或粘合剂）的表面能。

为了增加其表面能，材料被放置在电晕放电前。当施加电压时，周围的氧分子被分解成原子，生成的原子会与正在处理的材料中存在的分子末端结合，从而发生化学反应，活化表面。表面张力增加，附着力增强，接下来就可轮辩态以进行进一步加工了。

电晕处理的引入：

电晕处理于1951年引入工业应用。当时丹麦的一位工程师被要求寻找一种安全的能在塑料表面进行适当印刷的方法。通过不断努力和实验，工程师终于提出了一种理论，也正是这一理论彻底革新了表面处理领域。

该理论表明，保持加热水平且处于可控状态时，高频束或电晕放电能够以适当的方式处理特定表面腊源。电晕处理的成功应用让该技术在各行各业得到了进一步地发展。

表面电晕处理机是使用低温电晕放电等离子体来改变表面的特性的机器。

电晕等离子体灶游是通过向具有尖锐尖端的电极施加高电压而产生的。等离子体在尖端形成。电极的线性阵列通常用于产生电晕等离子体。诸如塑料、布或纸之类的材料可以通过电晕等离子体来改变材料的表面能。

某些材料的低表面能通常会导致油墨、胶水和涂料的附着力差，为获得最佳附着力，基材的表面能必须等于或高于施加到其上的物质（例如油墨或粘合剂）的表面能。

为了增加其表面能，材料被放置在电晕放电前。当施加电压时，周围的氧分子被分解成原子，生成的原子会与正在处理的材料中存在的分子末端结合，从而发生化学反应，活化表面。表面张力增加，附着力增强，接下来就可轮辩态以进行进一步加工了。

电晕处理的引入：

电晕处理于1951年引入工业应用。当时丹麦的一位工程师被要求寻找一种安全的能在塑料表面进行适当印刷的方法。通过不断努力和实验，工程师终于提出了一种理论，也正是这一理论彻底革新了表面处理领域。

该理论表明，保持加热水平且处于可控状态时，高频束或电晕放电能够以适当的方式处理特定表面腊源。电晕处理的成功应用让该技术在各行各业得到了进一步地发展。

五、表面处理工艺有几种

1、机械表面处理察春：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油…………。

2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、败氏耐酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化……。

3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀…………

4、现代表面处理：化学气相沉核银积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理…………。

电化学法：

（一）电镀

（二）氧化

化学方法：

（一）化学转化膜处理

（二）化学镀

热加工法：

（一）热浸镀

（二）热喷涂

（三）热烫印

（四）化学热处理

（五）堆焊

真空法：

（一）（PVD）

（二）离子注入

（三）（CVD）

其它方法：

（一）涂装

（二）冲击镀

（三）激光表面处理

（四）超硬膜拿扒绝技术

（五）电泳及静电喷涂

1、电泳

2、静电喷涂

拓展资料：

一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 

对于金属铸件，我们比较常用的消姿表面处理方法是，机械打磨，化学处此腊理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

到此，以上就是微星自动化小编对于电晕和等离子处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于电晕和等离子处理的5点解答对大家有用。