电弧等离子设备(电弧等离子设备有哪些)

摘要 一、等离子切割机工作原理:等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。

大家好，今天微星自动化小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电弧等离子设备的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍电弧等离子设备的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 等离子弧切割机优点有哪些
2. 等离子弧焊设备通常由哪几部分组成?

一、等离子弧切割机优点有哪些

摘要：等离子弧切割机就是常说的等离子切割机，和其他切割机相比，它具有切割速度更快、变形小、可切割材料范围广、切割质量好等诸多优点，虽然等离子切割机也存在会产生有害气体和电弧、切割面垂直度差、会产生较多的切割渣等缺点，但仍然应用广泛。等离子弧切割机应用时要注意切割参数的选择，主要考虑切割电流、切割速度和电弧电压三个参数。下面一起来了解一下等离子弧切割机优点及缺点吧。一、等离子弧切割机优点有哪些
等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的，切割使用的是等离子弧，因此也称等离子弧切割机，这种切割机相比其他切割设备，主要优点在于：
1、等离子切割机的优点是等离子弧能量更集中，温度更高，切割速度更快，变形小，还可以切割不锈钢、铝等材料。
2、等离子切割机在切割厚板方面具有优势，因为在厚板切割过程中，可以达到非常高的切割速度，远高于激光和火焰。
3、等离子弧可以切割各种金属，如不锈钢、耐热钢、钛、钼、钨、铸铁、铜、铝及铝合圆烂金等，切割不锈钢、铝等厚度可达200mm以上。
4、等离子弧切割的速度比较快，生产牢也比较高。
5、等离子弧切割时，能得到比较狭窄、光洁、整齐、无粘渣、接近于垂直的切口，而切口的变形和热影响较小，其硬度变化也不大，切割质量好。
二、等离子切割机有什么缺点
等离子切割机的优点众多，因此应用比较广泛，不过它也存在一些缺点，等离子切割机的缺点主要有：
1、等离子切割机会产生有害气体和电弧：等离子切割的原理决定了切割过程中的电弧强度、噪音和粉尘，都会在一定程度上污染环境。水下等离子切割一般用于中厚板，因此切割厚度受到一定的限制。
2、切割面垂直度差，切割面的一侧会有较大的斜角，垂直度差。
3、切割过程中，切割过程表面产生较多的切割渣。由于不影响工艺质宏余量，切割后的渣必须磨碎，这也增加了人工成本。
4、等离子切割热影响区较大，切缝较宽。不适合切割薄板，因为板橘绝漏会因受热而变形。
5、刀具等消耗品消耗快。现在割嘴主要依赖进口，成本比较高。
三、等离子弧切割机切割参数的选择
等离子弧切割参数的选择对切割质量、切割速度和效率等的影响是至关重要的，主要的切割参数有三个：
1、切割电流
切割电流是最重要的切割参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度快，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。打磨切割电流过大会使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割，所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
2、切割速度
由于材料的厚度、材质、熔点、热导率以及融化后的表面张力等因素的不同，所选择的切割速度也不同。切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。切割速度过快使得切割的热输入低于所需要的量值，切缝中射流不能将熔化的熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
3、电弧电压
等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需要的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。空载电压为120～600V，弧柱电压不能超过空载电压的65%，一般为空载电压的一半。目前市售等离子弧切割机的空载电压一般为80～100V。

二、等离子弧焊设备通常由哪几部分组成?

与钨极氩弧焊一样，按照操作方式，等离子弧焊设备科分为手工等离子弧焊设备和自动等离子弧焊设备两类。手工等离子弧焊设备由焊接电源、焊数大磨枪、控制电路、气路和水路等部分组成。自动等离子弧焊设备则由焊接电源、焊枪、焊接小车（或转动夹具）、控制电路、气路和水路等部分组成。 1)焊接电源下降或垂直陡降特性的整流电源或弧焊发电机均可作为等离子弧焊接电源。用纯氩作为离子气时，电源空载电压只需要65~80V；用氢、氩混合气时，空载电仿败压需110~120V。大电流等子弧都采用转移型，用高频引燃非转移弧，然后转移成转移弧。30A一下的小电流微束等子弧焊接采用混合型弧，用高频或解除短路回抽引弧。由于非转移在正常焊接过程中不能切除，因此一般要用两个独立的电源，使用的最小焊接电流大于或等于5A时，可以不用维弧电源。 2）气路系统 等离子弧焊机供气系统应能分别给可调节离子气、保护气、背面保护气。为保证引弧和熄弧处的焊接质量，离子气可分两路供给，其中一路可经气阀放空，以实现离子气流衰减控制。采用氩气与氢气的混合气体作等离子气时，气路中最好设有专门的引弧气路，以降低对电源空载电压的要求。 3）控制系统 手工等离子弧焊机的控制系统比较简单，只要能保证先通离子气体和保护气，然后引弧即可。自动化等离子弧焊机控制系统通常由高频发生器、小车行走装置、填充焊丝进拖动电路及程控电路组成。程控电路应能满足提前送气、高频引弧和转弧、离子气递增、延迟行走、电流和气流衰减熄弧、延迟停气等控制要求。 4）等离子弧焊枪 它是等离子弧焊设备中的关键部分（又称为等离子弧发生器），对等离子弧的性能及焊接过程稳定性起着决定性作用。焊枪结构设计由上枪体、下枪体、压缩喷嘴、中间绝缘体及冷却套组成，其中最关键的部件为喷嘴及电极。 5）水路系统 由于等离子弧的温度在10000摄氏度以上，为了防止烧坏喷嘴并增加对电弧的压缩作用，必须对电极及喷嘴进行有效地水冷却。冷却水的流量不得小于3L/min,水压不小于0.15~0.20MPa。水路中应设有水压开关，在水压达不到要求时，切断供薯斗电回路。

到此，以上就是微星自动化小编对于电弧等离子设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于电弧等离子设备的2点解答对大家有用。