高精度等离子切割设备♏高精度等离子切割设备有哪些

瑞凌成立于2003年，是一家专业从事逆变焊割设备技术研发、生产、销售的高新技术企业，瑞凌等离子切割机在精度、耐久性和可靠性方面表现出色，它的精度可以达到0.02mm，耐久性极佳，运行可靠性高。3、海宝 创立于1968年。

大家好，今天微星自动化小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于高精度等离子切割设备的问题，于是微星自动化小编就整理了5个相关介绍高精度等离子切割设备的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 什么牌子等离子切割机好
2. 大家觉得高精度等离子切割机哪个品牌的好?
3. 什么牌子的等离子切割机好
4. 空气等离子切割机需要哪些配套设备
5. 等离子切割机的工作原理是什么?

一、什么牌子等离子切割机好

等离子切割机好的牌子有松下、瑞凌、海宝、林肯、佳士。

1、松下

唐山松下是由日本松下集团和唐山开元集团投资的合资企业，成立于1994年，产品涵盖电焊机、机器人及激光焊接系统等相关领域，松下的等离子切割工艺实现了无损伤和无颗粒切割，从而产生内在更强的芯片并提高产量，生产能力得以提高，同时还降低了生产成本。

2、瑞凌

瑞凌成立于2003年，是一家专业从事逆变焊割设备技术研发、生产、销售的高新技术企业，瑞凌等离子切割机在精度、耐久性和可靠性方面表现出色，它的精度可以达到0.02mm，耐久性极佳，运行可靠性高。

3、海宝

创立于1968年，全球知名等离子切割机品牌，主要从事等离子、激光和水刀切割系统等产品研发、生产、销售的企业。海宝等离子切割机最大切割厚度可达57mm（切割速度125mm/min），可满足用户不同金属厚度和切割/气刨工艺需求。

4、林肯

林肯电气创立于1895年美国，知名焊接设备制造商，是一家专注于弧焊产品设计、开发和制造的跨国性企业，林肯等离子切割机采用精密的控制系统和先进的切割头技术，能够实现高精度的切割，保证切割质量和准确度，切割速度也很快。

5、佳士

佳士科技成立于2005，是一家集逆变焊机、内燃发电焊机、焊割成套设备的研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业。佳士等离子切割机切口光洁、垂直度高、挂渣少，同时配备数控接口，可以搭配数控机床及便捷式数控使用。

以上内容参考：

二、大家觉得高精度等离子切割机哪个品牌的好?

飞马特的等离子切割机很好，我厂里过好几个牌子的等离子切割机切割性能都非常出色，高效节能，使用寿命更长。

我觉得飞马特就很不错啊，是国际高端等离子切割机品牌，在业内是处于领先地位的，他们推出的高精度等离子切割机有着很高品质，卓越的切割性能，切割速度快，高效节能，确实是很不错的。

三、什么牌子的等离子切割机好

安德利，瑞凌等。
1、安德利：安德利公司在等离子切割领域已经有多年的经验和技术积累，生产的切割机器也采用了先进的技术和材料，保证了产品的质量。综合来看，安德利等离子切割机的质量是较好的。
2、瑞凌：瑞凌等离子切割机的材质和制作工艺是非常出色的。其重要部件使用了国际进口件，例如主机、控制器、切割头等，从而保证了产品在使用过程中的高性能、高精度和高可靠性。同时，产品的外观设计也体现了高品质的建造，所有部件的精美钻石刻字设计将更加美观地体现出其高端品质。综合来看，安德利等离子切割机的各方面是比较好的。

四、空气等离子切割机需要哪些配套设备

lp52111说的不全面，除了他说的之外还必须配备空气净化装置。除油、出水。否则你的设备用不了半年就会出问题。

　　空气等离子切割机配套设备有空气压缩机、半自动切割机，数控切割机、便携式数控切割机。

　　其中主要配套设备是有空气压缩机

　　选择等离子切割机的配套空气压缩机的正确方法：

　　数控等离子切割机在采用空气作为工作气体时一般情况下，当工作气压低于设备所要求的气压值时，空压机所输入空气流量小于是小于规定值的，此时等离子弧的喷出速度将会减弱，进而无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。　　从空压机角度来分析气压不足的原因则主要在于输入空气不足，另外活塞有可能是切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。建议用户确切了解自身加工要求，包括切割材质、切割厚度以及切割时间，通过上述多方面因素综合选购适合的空压机，当空压机无法满足切割要求时，我们从空压机输出压力显示上可明显看出；另外在使用前还要检查输入气压，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污

　　数控等离子切割机在切割速度及切割范围上都较火焰切割有所改善，加上近年来等离子切割技术的成熟完善，市场上也有越来越多的用户企业选择等离子切割方式，相比传统的切割方式来看，等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点，尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求，另外从成本角度来看，由于去掉了切割燃气费用，等离子切割相对成本更为经济，特别是应用于大批量加工生产的时候，其加工成本控制将更为明显。

五、等离子切割机的工作原理是什么?

一、等离子切割机工作原理：

等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。

二、等离子切割机生产应用：

等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。

等离子切割的不足之处在于弧光强、噪音大、灰尘多，对环境有一定的污染，对中厚很多是采用水下等离子切割，切割厚度也有一定的限制。同样，气体流量、电弧长度、电报质量、电流大小、切割速度都影响质量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割简单。等离子切割枪不宜多，因切割速度较快，易受上述因素的影响出现不协调，使切割质量不一样。一般来说，对薄板切割，等离子切割切口表面质量优于火馅切勘，且挂渣很少。

近年来，国外厂家开发了称为精细等离子或称为高精度等离子的新技术，国内已有厂家引进。效果较好。通过改进割矩的设计，较显著地提高了工件切割面质量，韶边垂直度可达0—1．5°对提高厚板切割质量尤其有利。由于改进了切割枪，电极寿命得到数倍提高。但其割枪距钢板距离要求较高，要求割枪上的高度传感器反应更灵敏，割枪升降反应更快。

因此，采用等离子切割4—30毫米钢板是比较理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、变形大、切口镕化严重、挂渣严重等缺点。获得了一定厚度的不锈钢等材料的下料。

三、等离子切割机维护保养：

1.正确地装配割炬

正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。

2．消耗件在完全损坏前要及时更换

消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。

3．清洗割炬的连接螺纹

在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

4．清洗电极和喷咀的接触面

在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

5．每天检查气体和冷却气

每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。

6．避免割炬碰撞损坏

为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。

7．最常见的割炬损坏原因

（1）割炬碰撞。

（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。

（3）脏物引起的破坏性等离子弧。

（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。

8．注意事项

（1）不要在割炬上涂油脂。

（2）不要过度使用O形环的润滑剂。

（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。

（4）不要拿手动割炬当榔头使用。

到此，以上就是微星自动化小编对于高精度等离子切割设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于高精度等离子切割设备的5点解答对大家有用。