不锈钢表面等离子处理♏不锈钢等离子表面处理机

不锈钢的炒锅,一般质量都挺好的,作为家用厨具很耐用,而且炒菜也很方便,也不容易粘锅,炒菜用油也比较少,很健康。等离子喷涂 等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术。

大家好，今天微星自动化小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不锈钢表面等离子处理的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍不锈钢表面等离子处理的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 316不锈钢炒锅的等离子喷涂的耐用性
2. 不锈钢有哪些表面处理工艺?
3. 等离子切割不锈钢板两边为什么有渣

一、316不锈钢炒锅的等离子喷涂的耐用性

不锈钢的炒锅,一般质量都挺好的,作为家用厨信桐具很耐用,而且炒菜也很方便,也不容易粘锅,炒菜用油也比较少,很健康。

等离子喷涂

等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀滑激坦、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减铅大磨和密封等性能。

二、不锈钢有哪些表面处理工艺?

太多了，表面处理可分为四方面：

1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油…………。

2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化……。

3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀…………

4、现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理…………。

上面所列的是方面，还不是种类，比如喷砂一类就有干喷砂、湿喷砂、雾化喷砂、气水喷砂……的工艺。喷涂就有静电喷涂、火焰喷涂、粉末喷涂、塑料喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂…………的工艺。电镀就有镀铜、镀铬、镀锌、镀镍……电镀工艺，例如只是镀铜就依PH值不同可分为酸性和碱性镀铜两大类。按铜离子与电解液的主要成分所形成的主盐分类，有氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、硫酸盐镀铜、酒石酸盐镀铜、氟硼酸盐镀铜以及它们的光亮性镀铜等工艺。

到底有多少种，没有数过，估计大几十种或上百种。有适应金属材料的也有适应非金属材料的。

不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。

不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。

1

不锈钢常用表面处理方法

1.1

不锈钢品种简介

1.1.1

不锈钢主要成分：一般含有铬（cr）、镍（ni）、钼（mo）、钛（ti）等优质金属元素。

1.1.2

常见不锈钢：有铬不锈钢，含cr≥12%以上；镍铬不锈钢，含cr≥18%，含ni≥12%。

1.1.3

从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。马氏体不锈钢，例如：cr17，cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。

1.2

常见不锈钢表面处理方法

常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。

1.2.1

表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二种eo4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：

⑴

喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵

化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

1.2.2

不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：

1.2.3

表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

不锈钢着色方法有如下几种：

⑴化学氧化着色法；

⑵电化学氧化着色法；

⑶离子沉积氧化物着色法；

⑷高温氧化着色法；

⑸气相裂解着色法。

。

三、等离子切割不锈钢板两边为什么有渣

在切割铜、铝及其合金时，由于其导热性好，切口底部不易和熔化金属重新熔合。这些熔瘤虽“挂”在切口下面，但很容易去除。

　　采用等离子弧切割工艺时，武汉科普先锋提醒大家去除熔瘤的具体措施如下：

　1、保证电极与喷嘴的同心度。电极与喷嘴的对中不好，会导致气体和电弧的对称性被破坏，使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹，切割能力下降，切口不对称，引起熔瘤增多，严重时引起双弧，使切割过程不能顺利进行。

　2、保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率提高，即等离子弧能量增加，弧柱拉长，使切割过程中熔化金属的温度提高和流动性好，这时在高速气流吹力的作用下，熔化金属很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割过程的稳定性，使得有可能采用更大的气流量来增强气流的吹力，这对消除切口熔瘤十分有利。

　3、选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，容易产生熔咐大瘤。当其他条件不变时，随着气体流量增加，切口质量得到提高，可获得无熔瘤的切口。但过大的气体流量却导致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的熔化能力变差，割缝后拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。

　　切口质量主要以切口宽度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切掘悉纹深度、切口底部熔瘤及切口热影响区硬度和宽度来评定。等离子弧切口的表面质量介于氧-乙炔切割和带锯切割之间，当板厚在100mm以上时，因较低的切割速度下熔化较多的金属，衡散竖往往形成粗糙的切口。

　　良好切口的标准是：其宽度要窄，切口横断面呈矩形，切口表面光洁，无熔渣或挂渣，切口表面硬度应不妨碍切后的机加工。

龙门式数控切割机:

龙门式数控火焰切割机:

龙门式数控等离子切割机:

到此，以上就是微星自动化小编对于不锈钢表面等离子处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于不锈钢表面等离子处理的3点解答对大家有用。