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等离子设备已经步入人们的视野，也并不陌生了，它应用领域之广是显而易见的，主要包括： 印刷及喷码行业：PP材料，HD-PE丝网印刷，聚酰胺（喷墨印刷）前处理；等等 　等离子清洗机的主要特点是1.喷射出的等离子体流为中性。

大家好，今天微星自动化小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于设备等离子的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍设备等离子的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 等离子设备的等离子设备介绍
2. 数控等离子切割机是什么机械设备
3. 等离子切割机的工作原理是什么?

一、等离子设备的等离子设备介绍

等离子设备已经步入人们的视野，也并不陌生了，它应用领域之广是显而易见的，主要包括： 印刷及喷码行业：PP材料，HD-PE丝网印刷，聚酰胺（喷墨印刷）前处理；等等 　等离子清洗机的主要特点是

1.喷射出的等离子体流为中性，不带电，可以对各种高分子、金属、半导体、橡胶、PCB电路板等材料进行表面处理。

2. 提高塑料件粘接后剪切强度，例如PP材料处理达50倍，大部分塑料件处理后可使表面能量达到72mN/m（达因）；

3. 等离子体处理后表面性能持久稳定，保持时间长；

4. 干式方法处理无污染，无废水，符合环保要求；

5. 可以在生产线上在线运行处理，降低成本。

二、数控等离子切割机是什么机械设备

摘要：等离子切割机是工业生产加工使用的切割机械之一，利用高温等离子电弧的热量对工件进行切割，主要有普通切割、再约束切割和精细切割三种切割方式，其中采用数控技术控制的精细切割是等离子切割机发展的大趋势。数控等离子切割机是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新机械设备，具有切割速度快、效率高、切割面质量好等特点。下面一起来了解一下数控等离子切割机是什么机械设备吧。一、等离子切割机有几种切割方式
等离子切割机是一种金属热切割的加工方式，借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，它有多种不同的切割方式，常见的等离子切割机的切割方式主要有以下几种：
1、普通切割
根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、尺绝码氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。
2、再约束切割
根据等离子弧陵哪的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。
3、精细切割
等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。
二、数控等离子切割机是什么机械设备
等离子切割机主要是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口，配合不同的工作气体，可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（铝、铜、钛、镍）切割效果更佳，广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。
数控等离子切割机是采用数控技术进行控制的等离子切割机，由于等离子切割切割范围更广、效率更高，精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割，这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，数控等离子切割机是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技宏枣术等于一体的高新机械设备。
三、数控等离子切割机的特点
数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件，具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等特点，且切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。不过也需要注意的是，数控等离子切割机是用等离子弧进行切割，它与氧气切割相比，仍有一定的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。

三、等离子切割机的工作原理是什么?

等离子切割机的工作原理：

等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。

压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。

切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：

预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

主电路的供电由接触器控制；好判气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。

此外，控制电路尚具备以顷族下内友乎改部锁定功能：热控开关动作，停止工作。

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一、等离子切割机工作原理：

等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。

二、等离子切割机生产应用：宴碧

等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。

等离子切割的不足之处在于弧光强、噪音大、灰尘多，对环境有一定的污染，对中厚很多是采用水下等离子切割，切割厚度也有一定的限制。同样，气体流量、电弧长度、电报质量、电流大小、切割速度都影响质量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割简单。等离子切割枪不宜多，因切割速度较快，易受上述因素的影响出现不协调，使切割质量不一样。一般来说，对薄板切割，等离子切割切口表面质量优于火馅切勘，且挂渣很少。

近年来，国外厂家开发了称为精细等离子或称为高精度等离子的新技术，国内已有厂家引进。效果较好。通过改进割矩的设计，闭祥滑较显著地提高了工件切割面质量，韶边垂直度可达0—1．5°对提高厚板切割质量尤其有利。由于改进了切割枪，电极寿命得到数倍提高。但其割枪距钢板距离要求较高，要求割枪上的高度传感器反应更灵敏，割枪升降反应更快。

因此，采用等离子切割4—30毫米钢板是比较理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、变形大、切口镕化轿腊严重、挂渣严重等缺点。获得了一定厚度的不锈钢等材料的下料。

三、等离子切割机维护保养：

1.正确地装配割炬

正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。

2．消耗件在完全损坏前要及时更换

消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。

3．清洗割炬的连接螺纹

在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

4．清洗电极和喷咀的接触面

在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

5．每天检查气体和冷却气

每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。

6．避免割炬碰撞损坏

为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。

7．最常见的割炬损坏原因

（1）割炬碰撞。

（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。

（3）脏物引起的破坏性等离子弧。

（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。

8．注意事项

（1）不要在割炬上涂油脂。

（2）不要过度使用O形环的润滑剂。

（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。

（4）不要拿手动割炬当榔头使用。

到此，以上就是微星自动化小编对于设备等离子的问题就介绍到这了，希望介绍关于设备等离子的3点解答对大家有用。