微星自动化提供各类等离子表面处理机,包括真空、低温、大气等多种型号,为您解决金属表面处理难题,满足不同需求。
微星自动化 2023-08-28 09:22 97
等离子表面处理原理就是等离子温度接近室温,这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。通过低温等离子体表面处理,材料表面发生多种的物理、化学变化,或产生刻蚀而粗糙,或形成致密的交联层,或引入含氧极性基团。
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等离子体的温度高,能提供高焓值的工作介质,生产常规方法不能得到的材料,加之有气氛可控、设备相对简单、能显著缩短工艺流程等优点,所以等离子体技术有很大发展。1879年W.克鲁克斯指出放电管中的电离气体是不同于气体、液体、固体的物质第四册旦态,1928年I.朗缪尔给它起名为等离子体。最常见的等离子体有棚闹电弧、霓虹灯和日光灯的发光气体以及闪电、极光等。随着科学技术的发展,人们已能用多种方法人工产生等离子体,从而形成一种应用广泛的等离子体技术。一般来说,温度在108K左右的等离子体称高温等离子体,只用于受控热州和扰核聚变实验中;具有工业应用价值的等离子体是温度在 2×103~5×104K之间、能持续几分钟乃至几十小时的低温等离子体,主要用气体放电法和燃烧法获得。气体放电又分为电弧放电、高频感应放电和低气压放电。前两者产生的等离子体称热等离子体,主要用作高温热源;后者产生的等离子体称冷等离子体,具有工业上可利用的特殊的物理性质。但在有机废气治理方面由于高压放电,需要防止容易打火而产生爆炸事故
等离子技术 ,是最近几年新开发出来的一种新的技术 。是物体表面上在特殊的情况下性质出现变化 。
目前低温等离启裤子技术广泛应用在医美行业,采用低温高压等离子技术,内置高压电离模块持续悄雹简释放能量,作用于等离子片和皮肆缓肤接触的间隙空气,产生等离子体,形成类似电浆的高能量状态,能促进胶原蛋白的生成,又可以生成臭氧杀灭面部细菌,更可以打开皮肤屏障促进皮肤对营养物质的吸收。
等离子表面处理利用了等离子体在低温条件下能够产生非平衡电子、反应离子和自由基的特性。等离子体中的高能活性基团轰击表面,会造成溅射、热蒸发或光致降解。等离子体特有的清洗过程主要是基于等离子体溅射和刻蚀所带来的物理和化学变化。
物理溅射的过程中,等离子体中高能量离子脉冲式的表面轰击会导致表面原子发生位移,在某些情况下,还会造成溅射、热蒸发或光致降解。等离子体特有的清洗过程主要是基于等离子体溅射和刻蚀所带来的物理和化学变化。
物理溅射的过程中,等离子体中高能量离子脉冲式的表面轰击会导致表面原子发生位移,在某些情况下,还会造成次表层上原子的移位,因此物理溅射没有选择性。在化学刻胡尘蚀的过程中,等离子体中的活性基团和表面原子,分子发生反应,产生的挥发性物质可以通过泵抽走。在等离子刻蚀过程中,通过选择不同的工艺参数,可以对不同材料实现高选择性的化学反应刻蚀,然而这种方法对同一种材料的刻蚀是各向同性的。在离子增强刻蚀中,高能粒子撞击表面时,会在表面形成缺陷、位错或悬浮,这些缺陷提高了表面的化学反应刻蚀速率,使这种刻蚀过程同时具备可选择性和方向性。
在所有的这些清洗过程中,在碳氢化合物与衬底之间的键合被削弱,获得的能量使这些有机复合物从衬底上脱离。一旦脱离有机化合物分子基团就会被惰性气体带走。等离子体所产生的光辐照、中性粒子流和带电粒子轰击为结合键的断裂提供了能量。这些能量首先被碳氢化合物吸收后,在各种形式的二次过程中又被消耗掉。正是这些各种形式的二次过程实现了表面清洗的效果。在等离子体中存在大量的紫外线辐照,能量被聚合凳孙物吸收后,产生了化学性质非常活跃的自由基,这些自由基和容易与等离子体中的气体发生发生反应,产生挥发性气体。在等离子体中,快离子与中性粒子碰撞后产生的中性自由基不断地轰击样品表面,以动能、振动‘解离和激发态的模式在中性粒子之间进行电荷交换和能量传递。运动动能和振动动能以一种温和的方式加热表面,解离和激发态产生的自由基以平动或振动的方式传递热量。如果能量超过阈值,则可能导致溅射,并伴随着自由基团的产生。
处理明显的类似于机械的方法去除表面污染物溅射过程外,等离子体中的自由基是最重要的去除碳氢化合物的因素。这些自由基包括O、OH、H和C自由基。具体的清洗过程与实际存在的碳水化合物特性密切相关。下面是自由基清洗过程的概要方程式
RH→P*+H*
RO→P*+O*
ROH→P*+OH*
其中,RH、RO、ROH代表各种碳水化合物,它们与H、OH和O自由基团结合后形成低能的化学键,P*代表反应产物。等离子体中的部分能量传递给H键、OH键或者O键后,这些化学键将被打断,并形成自由基,一旦这些自由基形成后(H,O,OH),就能够和其他的元素结合形成气化的CO、二氧化碳,和水,这些气体就很容易被气流从表面带走。很显然,在碳氢化合物的分解过程中存在很多的中间步骤,最终,原先的碳氢化合物中枣做链所含的C、H、和O都被变成气体后,也就随即从样品表面消失。
东信高科等离子表面处理解决方案
等离子技术处理过的表面,无论是茄岩厅塑料,金属还是玻璃都能获得表面能的提高。通过这样的处理工艺,制品的表面状态才能充分满足后续的涂装,粘接枣族等工艺的要求。
常压等离子技术具有极为广泛的应用领域,这使其成为行业中广受关注的核心表面处理工艺。通过使用这种创新的表面处理工艺,可以实现现代制造工艺所追求的高品质,高可靠性,高效率,低成本和环保等目标
等离子处理工艺可以实现有选择的表面改性
活化: 大幅提高表面的润湿性能,形成活性的表面
清洗颤隐: 去除灰尘和油污,精细清洗和去静电
涂层: 通过表面涂层处理提供功能性的表面
提高表面的附着能力
提高表面粘接的可靠性和持久性
等离子体(plasma)又叫做电浆,是由部分电子被剥夺后的原子及原子团被电离后产生的正负离子组成的离子化气体状物质,尺度大于德拜长度的宏观电中性电离气体,其运动主要受电磁力支配,并表现出显著的集体行为。
它广泛存在于宇宙中,常被视为是除去固、液、气外,物质存在的第四李简敬态。等离子体是一种很好的导电体,利用经过巧妙设计的磁场可以捕捉、移动和加速等离子体。等离子体物理的发展为材料、能源、信息、环境空咐坦间、空间物理、地球物理等科学的进一步发展提供了新的技术和工艺。
1、等离子体冶炼:用于冶炼用普通方法难于冶炼的材料,例如高熔点的锆 (Zr)、钛(Ti)、钽(Ta)、铌(Nb)、钒(V)、钨(W)等金属;还用于简化工艺过程,例如直接从ZrCl4、MoS2、Ta2O5和TiCl4中分别获得Zr、Mo、Ta和Ti。
用等离子体熔化快速固化法可开发硬的高熔点粉末,如碳化钨-钴、Mo-Co、Mo-Ti-Zr-C等粉末。 等离子体冶炼的优点是产品成分及微结构的一致性好,可免除容器材料的污染。
2、等离子体喷涂:许多设备的部件应能耐磨、耐腐蚀、抗高温,为此需要在其表面喷涂一层具有特殊性能的材料。用等离子体沉积快速固化法可将特种材料粉末喷入热等离子体中熔化,并喷涂到基体(部件)上,使之迅速冷却、固化,形成接近网状结构的表层,这可大大提高喷涂质量。
3、等离子体焊接:可用以焊接钢、合金钢;铝、铜、钛等及其合金。特点是焊缝平整,可以再加工,没有氧化物杂质,焊接速度快。用于切割钢、铝及其合金,切割厚度大。
参考资料:
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